温氧化脱硫脱硝一体化工艺解决方案，对向阳中心锅炉房安装的3台锅炉进行了达标改造。近日，示范工程改造完毕已进行投运，经检测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均符合国家最新标准，脱硫脱硝改造效果良好。
近日，中石化节能环保公司首个锅炉烟气脱硫脱硝示范项目——江汉油田向阳中心锅炉房烟气脱硫脱硝示范工程完成了投运后的检测工作，经检测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均符合国家最新标准，脱硫脱硝改造效果良好。
江汉油田向阳中心锅炉房安装有1台14MW链条炉配套有麻石塔水冲击除尘脱硫系统，2台14MW循环流化床锅炉配套有多管除尘+麻石塔喷淋除尘脱硫系统，这3台锅炉均没有安装脱硝设备。现有系统无法满足国家“大气十条”及《锅炉大气污染物排放标准》的新规定与要求，需进行脱硫脱硝达标改造。
公司采用低温氧化脱硫脱硝一体化工艺解决方案，对向阳中心锅炉房安装的3台锅炉进行了达标改造。该工程于2015年10月底开工建设，2016年1月中旬建成试运，2016年2月底通过第三方检测，结果表明工艺路线正确，达标效果显著。
该项目以全新的模式进行运作，公司与协作单位以双赢为目标，全方位开展技术、施工服务合作，实现了强强联合，优势互补。通过引进、消化、吸收有效促进了工程的顺利开展。
在项目启动初期，项目组结合采暖启动时间、主要设备到货时间、施工进展及客观施工周期，及时优化施工工序、调整施工方案，既保证了保锅炉按时采暖，又实现了施工平稳推进。在项目实施过程中，建立完善项目组织体系和运行机制，优化项目管理，加强成本管理，按照项目进度和阶段在工程设计、设备材料采购、土建工程和安装工程中分别进行成本控制，通过施工方案优化、有效材料代用、严格现场管控，节省工程费用约90余万元。
该项目具有投资低、脱硫温度低、无二次污染、原材料来源广泛等诸多优点，具有很强的示范作用。
通过本次锅炉烟气脱硫脱硝改造试点示范工程，公司掌握了低温氧化脱硫脱硝一体化工艺技术，实现了在烟气环保达标改造的技术和人才零的突破，为锅炉烟气达标改造在中石化系统全面推广奠定了基础，抢占了市场先机。锅炉烟气环保达标改造将成为今后业务发展的方向之一，对公司转型发展具有战略意义。
