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广东益诺欧环保 零排放综合服务运营商

日期:2016-08-16    来源:中国环境报

国际节能环保网

2016
08/16
14:46
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关键词: 废水处理 废水零排放 益诺欧环保

广东益诺欧环保股份有限公司是一家大型综合性环保公司,主要业务范围为工业污水治理,并覆盖黑臭水体、垃圾、土壤、污泥等污染治理领域,公司专注于为客户提供专业的废水处理解决方案,现已形成污染治理研究开发、设计咨询、核心设备制造、系统设备集成、工程建设安装调试、投资运营管理等全寿命周期的环境污染治理完整产业链,是国内领先的环境生态治理方案提供商。公司始终以技术创新为核心竞争力,奉行“以技术服务社会”的企业经营理念,通过为客户提供专业的服务,创造企业价值。

公司坚持“技术导向”的经营方针,立足“零排放综合服务运营商”这一核心优势,在不断巩固水处理技术优势的同时,拓展垃圾处理、污泥处置、土壤修复等环保领域,提供多元化环保综合解决方案。公司已拥有多项发明、实用新型专利和专有技术,研发的行业领先废水零排放领域涉及重金属高精度去除技术、OSMMBR高含盐量废水生化技术、特种膜浓缩盐分倍增技术(SPNR技术)、MVR机械负压蒸发结晶技术等四大核心水处理技术;还开发了生物法污泥减量技术、蒸气式污泥处置技术以及重金属污染土壤修复技术等多项实用技术;同时,攻克了“膜材料研发、膜设备制造和膜应用工艺”等系列技术难题。

其中,公司利用自主研发的电镀废水“零排放”专利技术,通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”的技术路线,可将电镀重金属废水经处理后全部回用于生产,废水回用率提高到99.67%,同时可大幅降低处理成本、减少固废产生量和废水中的金属离子资源化,彻底实现废水的零排放。目前公司已有广东揭阳中德生态城电镀废水零排放项目(中德合作)、东莞美景电镀生产废水零排放项目(港资)等多个废水“零排放”成功案例。

公司坚持自主研发,建立了以市场为导向、产学研结合的技术创新体系,拥有膜性能和结构实验室、材料性能实验室、配方模拟实验室、污染及运行测试实验室、水质及污染物全分析实验室等国内领先的环保专项实验室。公司具有多套环保处理的核心设备,拥有中空纤维超滤膜组件、PVDF管式膜分离浓缩设备等污水处理设备;垃圾热解气化设备、餐厨垃圾沼气发电设备等垃圾处理设备和移动式淤泥河砂清洗车污泥处置设备。

公司拥有MBR膜生物反应器的生产配方和生产基地,具备全系列超滤膜生产能力,并自主研发了具有先进水平的超声波一体化纺丝处理生产线和特殊膜的真空出丝技术,并成功将膜技术应用于工业废水处理各领域。

公司为中国环境保护产业协会理事单位,广东省环境保护产业协副会长单位,中国环境保护产业协会AA级企业信用等级单位,中国中小企业协会AAA级企业信用单位。目前具有环境污染治理行业资质(废水甲级、废气甲级)、污染治理设施运行服务资质(工业废水处理二级、生活污水二级),环境工程设计专项乙级资质(水污染防治工程)、环保工程专业承包三级资质、市政公用工程施工总承包三级资质、建筑工程施工总承包三级资质。公司已成为大型央企中石化、奢侈品品牌施华洛世奇的直接供应商,并与中央直属企业中国节能环保集团建立战略合作伙伴关系,与华南理工大学建立产学研合作关系。

益诺欧将始终秉持“以产业报国”的拳拳之心,承担社会责任,建设生态文明。公司将站在“废水零排放”的制高点上,根植于中国环保产业领域,切实践行国家节能减排发展战略,立志成为中国控制水污染、保护水环境、增加水资源、保障水安全的中坚力量,努力打造成为具有世界影响力的城市环境综合服务商。

工程案例

东莞美景电镀生产废水零排放项目,处理水量2000吨/天,废水分为9类:综合废水、前处理废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、清稀废水、蚀刻废水、染料废水。根据各类废水的性质不同,严格分类收集进行预处理后再集中处理。

技术创新:本电镀废水零排放处理方案中,首次将重金属高精度定向去除技术、OSMMBR高含盐量废水生化技术、特种膜浓缩盐分倍增技术(SPNR技术)、MVR机械负压蒸发结晶技术结合起来,并采取“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”的技术路线,将电镀重金属废水经处理后全部回用于生产,实现废水零排放。此专利技术将废水回用率提高到99.67%,最大限度地实现了水资源的循环利用,将废水中的污染物转化为固体回收利用,彻底实现废水的零排放。并于2016年1月通过了广东省环保厅组织的工程竣工验收。

“零排放”工艺主要由废水收集系统、物化系统、生化系统、膜浓缩及蒸发系统组成。

(1)分类电镀废水经过化学沉淀处理后去除各类废水中的重金属离子。

(2)废水经过生化处理降解水中的有机物及去除氮、鳞,通过MBR膜池进行泥水分离。

(3)MBR膜产水经特种膜系统浓缩,废水经充分浓缩后进MVR蒸发系统,回用水的水质电导率在100μS/m以下。

(4)经过特种膜系统浓缩后的废水,进入蒸发系统形成固体,实现有价值资源回收利用,实现电镀废水零排放。

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