本文介绍了煤化工环保政策的新动向，对煤化工废水污染源进行了解析，详细论述了现代煤化工废水处理工艺，简述了煤化工废水处理全流程控制理念。
1、环保政策新动向
《水污染防治法》的修订，降低了公众参与门槛，监管从严(如不允许跨流域排放，加大处罚力度等)，推进排污许可证试点，加大了环评、检测机构的连带责任;对《国家危险废物名录》也进行了修订，调整了《名录》废物种类，明确了煤化工相关危废名录。
2、煤化工废水污染源解析
煤制气废水主要来自加压气化废水和部分渣池废水;催化废水是典型的煤制油废水来源，加氢精制、裂化等也是煤制油高浓度污水的来源;费托合成废水量虽小，但处理难度较大;MTO污水及少量废碱液是煤制烯烃较其他工艺增多的废水污染源;公用工程、辅助工程等废水也是产污环节。
3、现代煤化工废水处理现状
煤化工废水处理工艺大致划分为废水预处理、生化处理、含盐废水回用、高盐水处理四个工艺单元。
3.1废水预处理单元
固定床气化废水是煤化工项目的典型废水，通常采用煤气水分离、酚氨回收作为预处理手段。目前主要采用“先脱氨再萃取”的技改技术，下一步优化空间主要是优化操作和设备选型。
3.2生化处理单元
固定床气化普遍采用厌氧、好氧相结合的生化处理方式，关键是提高废水的可生化性，气流床气化采用常规生化处理技术即可达标。目前国内技术基本满足回用要求，下一步主要是优化技术集成，降低运行成本。
3.3含盐废水回用单元
基本采用双膜，以超滤、反渗透为主的处理工艺。差异主要体现在废水回收率上。下一步优化空间主要是重视有机物、硬度对膜系统的影响，最大限度提升回收率。
3.4高浓盐水处理单元
一种是送蒸发塘，利用环境本身的蒸发能力蒸发水分;一种是采用蒸发结晶技术进一步回收水分，生产结晶盐。目前尚没有企业真正通过蒸发结晶工艺将煤化工的高浓盐水结晶分离出纯净的硫酸钠和氯化钠。下一步重点工作是筛选核心技术，在试验验证的基础上优化集成，探索杂盐减量化、资源化新途径。
3.5非正常工况废水处置现状
停工以及检修等非正常工况下工艺装置用水、排水的不平衡会使处理达到循环水回用标准的污水无法全部回用。个别项目废水暂存池设置不合理无法保证大部分水回用，一旦暂存池蓄满，废水无法全部回用，企业将被迫停车检修，频繁开停车造成污染更加严重。
目前神华煤制油、大唐多伦、克旗、新疆庆华等已投运蒸发塘均存在高液位运行情况。
4现代煤化工废水处理全流程控制
全流程控制理念主要包括：生产工艺环保比选、工艺设计思路改革、大水系统管理体系、合理确定排污方向以及攻克污染处置难题五大部分。全流程控制理论应用于煤化工废水处理，工艺设计将从以COD去除为主线，逐渐转变到重视TDS减量，以TDS减量为主线，对各股浓盐水进行分质、分级处理利用。将全流程控制理论应用于煤化工节水减排，利用“水夹点”方法逐级利用水质，合理配置水源和水阱，从系统的角度考虑水的有效利用，做好全厂水平衡。
