关于污水处理，之前介绍过很多污水处理设备的运行与检修，本篇文章咱们来一起谈一谈污水处理厂各处理单元的运行管理知识，包含格栅间、进水泵房、沉砂池的运行管理知识，详见下文：
01 格栅间
1、过栅流速的控制
合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最髙的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4~0.8m/s，过栅流速应控制在0. 6~1.0m/s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m/s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积,，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m/s,也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m/s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。
污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
2、栅渣的清除
及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅液将在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提髙工作效率。
3、定期检査渠道的沉砂
格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠进底部流水面的坡度和粗糙度等因索有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
4、格栅除污机的维护管理
格栅除污机易发生故障，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养。
5、卫生与安全
污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度—般在70~90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气10次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。
另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。
6、分析测虽与记录
值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
02 进水泵房
1、集水井
污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风。因为池内积泥的厌氧分解并没停止，还有硫化氢等有毐气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
2、泵组的运行调度
泵组的运行操作应考虑以下几项原则。
第一是保证来水量与抽升量—致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间;反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备。
第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。
第四是泵房内毎台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。
03 沉砂池
对于高效沉淀池-曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解(酸化)- 曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解(酸化)池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处埋厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速，沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观;操作人员对沉砂池作连续测里并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。
