余热锅炉由于其对抗氢腐蚀、耐高温氧化和高温强度的要求，通常采用铬钼钢材料。铬钼钢设备制造中主要有以下特殊要求：由于铬钼钢具有淬硬倾向大、焊后易出现冷裂纹、长期在高温下使用时在应力集中处可能会产生蠕变脆化。
在制造铬钼钢制压力容器时，易产生延迟裂纹(冷裂纹)，应提出控制焊前预热温度要求，还要保持焊接过程中的层间温度，焊后采取消氢热处理(DHT)或中间消除应力热处理(ISR)和最终焊后热处理(PWHT)，并在焊后24 h内进行无损检检测;热处理后进行超声无损检测;热处理和水压试验后均需进行表面检测(优先选用MT，其次PT检测)等等，务必要求控制好各个制造环节，才能保证设备的正常运行。
通过对余热锅炉设备制造过程进行详细的讨论分析，确定制造工艺过程中各环节的质量控制点和控制方案，研究归纳出一种结合更精准的加工设备、更可控的制造指标和更严谨的制造过程控制的加工方案，实现制造加工的余热锅炉设备返修率低、材料利用率高、满足设计要求、提高设备使用寿命的目标。
通过讨论研究，确定影响余热锅炉设备使用寿命和工艺性能的最主要因素有：挠性管板加工质量精度、换热管和管板焊接接头质量、耐热三通调节阀安装精度、设备整体热处理质量和浇注料的施工控制等。
对以上重要制造环节，分别提出详细的制造加工措施和控制方案，采用高精度卧式镗铣加工中心整体加工挠性管板，配钻管板和支撑板;采用全进口自动深孔管板/管子内孔焊机焊接换热管和管板接头;通过设置定位工装确保三通调节阀安装精度满足设计要求。
通过经验证的详细可控的热处理工艺确保废热锅炉设备热处理质量;用良好的浇注料施工保证余热锅炉的耐热性;通过一套完整详细的方案，制造出满足工艺要求、质量稳定、使用寿命长的废热锅炉。
