一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置（UF）进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置（RO）进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
1 原水加热温度超标事故
1、事故后果
加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
2、事故现象
（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；
（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；
（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
3、事故原因
（1）加热器控制失灵造成加热过量；
（2）停运制水装置后忘记停运加热器；
（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
4、事故处理方法
（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；
（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
5、事故防范措施
（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；
（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；
（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
2 加热器发生水冲击事故
1、事故后果
（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；
（2）可能会引起管道支架脱落或变形。
2、事故现象
（1）现场存在较大的撞击声；
（2）管道、设备剧烈振动；
（3）压力表指针大幅度摆动。
3、事故原因
（1）加热器进汽压力过高；
（2）加热器疏水排水不畅。
4、事故处理方法
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
3 原水质量恶化事故
1、事故后果
（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；
（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；
（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
2、事故现象
（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；
（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；
（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；
（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
3、事故原因
（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；
（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；
（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
4、事故处理方法
（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；
（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
5、防范措施
（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；
（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
4 超滤膜断丝事故
1、事故后果
（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；
（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；
2、事故现象
（１）超滤产水SDI值增大；
（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
3、事故原因
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；
（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
4、事故处理方法
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
5、防范措施
（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；
（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；
（5）定期进行杀菌灭藻处理。
5 超滤产水SDI值超标事故
1、事故后果
（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；
（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
2、事故原因
（1）超滤膜断丝；
（2）原水水质恶化；
（3）盘滤运行不正常；
（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
3、处理方法
（1）超滤补丝；
（2）控制原水水质恶化问题；
（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
4、防范措施
做好预处理的运行控制。
6 反渗透产水电导率上升
1、后果
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
2、主要原因
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
（5）原水电导率增大。
3、处理方法
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
4、防范措施
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；
（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
7 反渗透产水率下降
1、后果
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
2、现象
（1）反渗透产水量小于额定量；
（2）反渗透段间压差升高。
3、原因
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4、处理方法
（1）对反渗透进行化学清洗；
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
5、防范措施
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。
8 混床失效过快
1、后果
（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
2、现象
混床周期制水量减少，低于正常制水量。
3、原因
（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；
（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；
（3）混床运行流速过快；
（4）运行水的温度偏低；
（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；
4、处理方法
（1）及时查找原因并处理；
（2）对失效的混床及时进行再生。
5、防范措施
（1）解决混床进水水质恶化的问题；
（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；
（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；
（4）调整加热器运行，防止水温过低；
（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
