中国宝武集团宝钢湛江钢铁有限公司(以下简称“湛江钢铁”)位于广东省湛江市东海岛，是中国宝武集团宝山钢铁股份有限公司的子公司。湛江钢铁基地项目于2012年5月24日获国家发改委核准，2013年5月份1号高炉主体工程开工建设，2015年9月份1号高炉投产，2016年11月份一期工程全面建成。2017年，湛江钢铁圆满实现“达产、达标、达耗、达效”的年度挑战性目标，创造了国内千万吨级钢铁企业从投产到年度“四达”的最快记录，在世界冶金史上也属于领先水平，演绎了国内钢铁史上又一个奇迹。当前，湛江钢铁正在以“打造能效最高、排放最少、环境最优、社企和谐，具有国际一流水平的美丽湛钢”为理念，以更高的要求开展清洁生产环境友好工作。
着力构建示范型的清洁生产钢铁企业
湛江钢铁在项目建设之初就秉承绿色钢铁理念，积极吸收和采用国内外先进的清洁生产技术，着力构建示范型的清洁生产钢铁企业。湛江钢铁选用代表世界先进水平的生产工艺技术和大型化生产装备提高或优化各项生产技术经济和节能减排指标，还配套覆盖各工序的完备的节能技术措施和环保措施。湛江钢铁采用的节能技术主要包括：高温高压干熄焦、烧结机余热回收、高炉干法除尘及干式TRT、高炉富氧喷煤、铁钢高效衔接技术、转炉配套余热回收、新炼钢除尘及煤气回收、热轧加热炉余热回收、冷轧退火炉余热回收、热送热装、高焦转炉煤气柜、燃煤-燃气发电机组、除尘设备变频节电、集中空压站、铁钢界面技术、集中仓储、高效运输、能源管理中心等。湛江钢铁配套的主要有特点的环保措施包括：原料场粉状物料全封闭、烧结机头烟气活性炭净化技术、球团烟气干法脱硫、设置推焦机侧除尘、焦炉烟气脱硫脱硝处理系统、垂直流复合人工湿地处理焦化废水、自备电厂锅炉烟气超低排放工艺、污水集中处理、含铁固废处置中心(转底炉)等；同时，对其他多项废气污染物控制措施进行技术升级，在钢铁行业率先达到大气污染物特别排放限值标准。
湛江钢铁建设了世界首套大型焦炉烟气脱硫脱硝处理系统，焦炉烟气中污染物控制水平达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）特别排放标准；烧结机头烟气采用全国首套自主集成的活性炭吸附工艺，具有“脱硫、脱硝、脱二噁英”三脱效果，烧结机头烟气污染物控制水平达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）特别排放标准。湛江钢铁采用转底炉工艺技术处理含铁尘泥，生产金属化球团返回高炉使用，实现含铁尘泥100%利用。湛江钢铁在国内首开先河，采用垂直流复合人工湿地处理焦化废水，处理达标后的焦化废水用于高炉和转炉冲渣，实现焦化废水零排放。湛江钢铁建设2座大型雨水收集池，集雨水收集、排洪、安全贮水、区域隔离等功能为一体，总容积120万立方米，保证全厂安全供水需求的同时，可降低水资源供给风险和新水消耗。另外，湛江钢铁还建设了2套海水淡化装置，年产纯水1000万立方米，满足纯水需求。通过海水淡化和串级用水等技术，湛江钢铁吨钢耗新水低至1.18立方米，处于行业领先水平。
湛江钢铁贯彻简单、高效的管理理念和精干高效的原则，采取“公司-厂部-作业区”三级架构，管理体制实现扁平化，并采取有效措施为作业区减负，使得资源配置更加合理，有效缩短汇报链，提高管理效率。湛江钢铁已建立起比较完善、有效的环境管理体系，按照“PDCA”管理模式开展日常环境保护管理工作。2017年11月份湛江钢铁环境管理体系通过第三方外部审核，并获得ISO14001：2015认证证书。
2017年，湛江钢铁实施3项具有突出减排效果的中/高费技术改造方案，总投资8267.6万元，产生经济效益约4700万元。焦烧区域余热蒸汽效能提升项目利用新增的40吨燃气锅炉提高烧结余热发电的稳定性，每月可多发电625万度，全年可节约标煤1.62万吨；改善厚板LDG（转炉煤气）混合装置能力项目，通过增加LDG用量提高LDG回收率4立方米/吨钢，全年可节约标煤0.52万吨；对自备电厂二号锅炉的一次风机和凝结水泵进行变频改造，杜绝空载现象的出现，避免用电浪费。湛江钢铁每年可以节电1225万千瓦时，产生效益649.3万元。
2017年，湛江钢铁共实施无/低费技术改造方案22项，总投资为3853.21万元，每年减少用水量为243034吨，增加转炉煤气回收量为218万立方米，节省用电量为340.45万千瓦时，减少废水排放量1.17万吨，产生经济效益1087.27万元。湛江钢铁在取得明显的环境效益的同时，还获得了较高的经济效益，既改善了工作环境，进一步保障了生产安全，又提高了员工的工作效率和清洁生产意识。
湛江钢铁积极开展和参与社会环境友好活动，采取“走出去、请进来”的方式开展丰富的环境友好活动、促进社企互信和和谐发展。为传播湛江钢铁参与生态环境建设、倡导绿色健康生活的环保理念，2017年共邀请市民“走近湛钢”10余次(累计约800人次)，近距离参观湛江钢铁的生产线、深入了解湛江钢铁的环境友好工作，将湛江钢铁的清洁生产情况和理念展现给参观者。此外，湛江钢铁还利用六·五环境日契机，将环保知识带到当地中小学，培育学生环保意识。湛江钢铁连续参加三届中国海洋经济博览会，展示湛江钢铁在产品、环保、社会责任等方面的特色，荣获“最佳展台创意奖”。湛江钢铁积极开展捐建活动，例如在湛江钢铁基地动迁居民安置小区援建污水处理设施，在广东三岭山国家森林公园捐建“宝钢林”等。湛江钢铁2017年获得湛江市节水型企业称号；获得《环境教育》杂志社2017绿色发展年度企业，2017年获得《环境保护》杂志社践行社会责任优秀企业称号。
湛江钢铁在节能环保方面投入超过70亿元(占比15.42%)，吨钢投资720元，采用先进、可靠的节能环保技术约120项。2016年湛江钢铁投产以后，是全国首家实现特别排放限值的钢铁企业，其中超过72%的排放口污染物排放浓度稳定达到2018年5月份生态环境部发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》中的限值要求。
按照国家发改委颁布的《钢铁行业清洁生产评价指标体系》(2014)相关规定，其中的6项限定性指标(炼铁工序能耗、生产用新鲜水量、产业政策符合性、达标排放、总量控制、环境污染事故预防)，湛江钢铁全部达到Ⅰ级，基准分值为87.5分，清洁生产水平为一级。
持续提高清洁生产环境友好水平
一是积极做好改进改善工作。
湛江钢铁的个别清洁生产指标还有提升空间，湛江钢铁已经制订了明确的提效达标技术改造计划，部分项目已经在实施中。
相关指标项见表1。
降低铁水温降。湛钢现铁水温降≤109摄氏度，达不到清洁生产二级标准(≤100摄氏度)。湛江钢铁的改造措施是采用380吨混铁车加盖保温方案，混铁车加保温盖系统主要由混铁车自动加取盖装置(车上加盖机构)、地面接电装置及电气控制系统组成。保温效果明显，可减少温降10摄氏度以上；可减少混铁车罐口烟尘排放80%以上。
混铁车前后移动式自动加取盖装置见图1。
降低吨钢NOx排放量。湛江钢铁NOx排放水平低于清洁生产一级水平，也低于POSCO和JFE的水平，降低吨钢NOx是湛江钢铁提标的方向和目标。湛江钢铁已制订NOx的减排方案包括：球团工序在现有循环流化床基础上增设中低温SCR脱硝工艺；烧结工序在现有活性炭脱硫脱硝措施后增设SCR中低温脱硝装置；石灰工序的回转窑通过调整燃料结构，专烧焦炉煤气（COG）。相关减排方案计划于2020年底前全部完成，争取达到清洁生产一级标准。
二是积极落实相关重点工作。
循环经济项目。湛江钢铁将以湛江钢铁为主体，建设以能源为载体的国际示范性清洁绿色工业园区，见图2。
智慧能环与智慧制造的深层次融合。湛江钢铁将完善能源管理系统，建立智慧能源管理体系、数据信息系统平台：构建智慧能源协同管控信息系统平台，实现工序能源的精细化管理与节能降本。湛江钢铁将建立环境管理信息化系统：构建基于环保税和环境成本的环保统计体系和基于排污许可证为核心的环境管理平台；通过引导各部门源头减排和固废返生产利用等工作，促进污染物减排、环境管理成效提升。
超低排放改造。湛江钢铁跟踪国家钢铁行业超低排放标准发布时间和相关要求并且在2018年通过进行一系列与工艺条件匹配的跟踪监测，已梳理出28项超低排放改造项目并形成计划表，争取在2020年底全部完成超低排放改造工作。
