在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
电炉炉内排烟经余热锅炉回收余热降温后经袋式除尘器除尘达标排放；采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽排烟罩”相结合的方式全过程捕集电炉在加废钢、兑铁水、熔炼、出钢等过程中产生的排烟，烟气在半密闭导流烟罩及铁水溜槽排烟罩导流作用下流经屋顶贮留集尘罩，再经袋式除尘器除尘达标排放；采用炉内一次排烟和炉外移动半密闭罩二次排烟相结合的方式捕集钢包电弧炉烟气，经袋式除尘器除尘达标排放。
主要技术指标
电炉炉内排烟除尘系统入口颗粒物平均浓度为10g/m3～13g/m3、钢包电弧炉除尘系统入口颗粒物平均浓度16g/m3；除尘后出口颗粒物平均浓度可＜10mg/m3。
技术特点
余热锅炉回收电炉炉内排烟余热；采用组合式集气装置有效捕集烟气，除尘效率高。
适用范围
电炉冶炼过程中产生的高温含尘烟气治理。
经典案例
案例名称
莱芜钢铁集团公司100t电炉配套除尘系统和余热回收项目
业主单位
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司
案例概况
建设地点：
山东省莱芜市钢城区
污染特征：
电炉冶炼车间产生的有害物具有烟尘排放量大、连续排放、粉尘细而黏、具有极高的烟气温度、烟气中含有煤气、强噪声和辐射等特点。
工程规模：100t电炉。
2017年通过了山东省环境保护厅的项目竣工环境保护验收（鲁环验[2017]84号）。验收监测期间，特钢100t电炉冶炼废气排气筒、第四孔余热利用废气排气筒、精炼炉废气排气筒颗粒物排放浓度两天的最大值分别为 12mg/m3、10mg/m3、6.4mg/m3，均满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB 37/990-2013）新建企业标准限值及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2013）限值要求。
全景照片
项目除尘风管总体布置
工艺流程
电炉炉内排烟经余热锅炉回收余热降温后经袋式除尘器除尘达标排放；采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽排烟罩”相结合的方式全过程捕集电炉在加废钢、兑铁水、熔炼、出钢等过程中产生的排烟，烟气在半密闭导流烟罩及铁水溜槽排烟罩导流作用下流经屋顶贮留集尘罩，再经袋式除尘器除尘达标排放；采用炉内一次排烟和炉外移动半密闭罩二次排烟相结合的方式捕集钢包电弧炉烟气，经袋式除尘器除尘达标排放。
工艺流程如下图所示：
污染防治效果和达标情况
电炉周围实测岗位浓度平均值为3.7mg/m3，LF周围实测岗位浓度平均值为3.9mg/m3，颗粒物排放浓度实测平均值为7.8mg/m3。
二次污染治理情况
无二次污染。
袋式除尘器
电炉导流罩和屋顶大罩
主要工艺运行和控制参数
电炉炉内一次排烟除尘系统：过滤风速1.1m/min，清灰时过滤风速1.25m/min，脉冲喷吹压力0.3MPa～0.5MPa，脉冲喷吹时间50ms～100ms（可调），脉冲喷吹周期30min～240min（可调），脉冲喷吹间隔5s～20s（可调），净化效率＞99.8%。
电炉炉外二次排烟除尘系统：过滤风速1.17m/min，清灰时过滤风速1.25m/min，脉冲喷吹压力0.3MPa～0.5MPa，脉冲喷吹时间50ms～100ms（可调），脉冲喷吹周期30min～240min（可调），脉冲喷吹间隔5s～20s（可调），净化效率＞99.8%。
LF精炼炉、电炉/LF上料除尘、汽车卸料及钢水扒渣设备除尘系统：过滤风速1.15m/min,清灰时过滤风速1.25m/min，脉冲喷吹压力0.3MPa～0.5MPa，脉冲喷吹时间50ms～100ms（可调），脉冲喷吹周期30min～240min（可调），脉冲喷吹间隔5s～20s（可调），净化效率＞99.3%。
电炉车间总体除尘效果
装置其他照片
投资费用
设备材料费4000万元（土建、余热锅炉除外）。
运行费用
除尘系统吨钢耗电量约30kWh。
能源、资源节约和综合利用情况
除尘总风量为263万m3/h，相对传统技术减少约122万m3/h，可节省近千万元的投资费用（包括整个电炉车间各工段的除尘）；设置协同抑尘罩，操作方便，不影响兑铁水工艺操作和检修，同时又无需额外增加成本及费用；每天余热回收蒸汽发电量约8×104kWh；风机变频调节，节电约30%。
申报单位：科林环保技术有限责任公司
