“十二五”期间，河南油田全面完成节能指标：分公司工业万元产值综合能耗比与“十一五”末下降11.4%，勘探局工业万元产值综合能耗控制在集团公司考核目标内。
“十二五”期间，国家发改委考核河南油田“万家企业”节能量是6.91万吨标煤。截至2014年，河南油田已节约7.76万吨标煤，提前完成国家发改委 “万家企业”节能责任考核目标。“十二五”期间，河南油田累计完成节能量8.32万吨标煤，累计完成“十二五”目标的120.4%，超额完成国家“万家企业”节能目标。
“十二五”以来，河南油田紧紧围绕机采、注水（聚）、注汽、集输、炼化等七大系统，抓好源头控制、系统优化、参数调整、新技术应用四个环节，开展了管理节能、技术节能、结构节能，加强节能项目实施。采油一厂开展了分质分压注水系统优化，建立高低压两用注水流程，实现设备最优化运行，年节电130万千瓦时；实施下二门油井集中控制供电技术, 减少了变压器数量，降低线路安装容量，电网功率因数显著提高，实现综合节电率8%。
“十二五”期间，河南油田从平衡油、气、煤、电四大能源结构出发，推广应用了抽油机节能技术、锅炉余热利用、泵控泵技术等 20余项节能新技术，取得了较好的节能效果。在采油二厂注汽锅炉、社区供暖锅炉上推广应用相变换热、红外复合节能涂料等新技术，实施后提高锅炉热效率5%以上。
油田还开展了新能源和可再生能源的探索应用，实践和推广污水余热利用、地热供暖项目等技术。下二门联合站污水余热利用建成后，实现污水余热用于掺水及外输原油加热，采用蓄能式热泵技术替代天然气加热炉，日节约天然气8000立方米至10000立方米，减排二氧化碳4.6吨至5.7吨，系统基本满足外输原油、掺水加热需要。油田污水余热可以替代原油、天然气、煤炭等一次能源，开启了污水余热工业化利用的先河，为后续污水余热利用项目奠定基础。
油田重点抓好“能效倍增”计划项目方案优化和终端用能设备的节能工作，淘汰高耗低效设备。2015年，河南油田建立运行了能源管理体系，开展 “能效倍增”计划项目10项，年节能1671吨标煤。
