利用原有设备，以较少的投资，实现了再生箱纸板物化污泥、活性污泥全部回用于抄纸，关停了原有的污泥压滤机。通过调整与控制，对产品质量未有明显影响，企业经济效益和环境效益明显增加。
废水污泥的源头控制
1、调整初级过滤网和大斜网
制浆浓缩斜网原有面积180m2，扩大至240m2，同时将过滤尼龙网从原来的60目增加到100目。这样既保证浆料的浓缩效果，又有效地保证制浆浓缩后废水的浓度，使其从原来的0.38%下降到0.28%。
废水在流入初沉池前必须要经过一道大斜网，把这道大斜网尼龙网从原来的80目调整为120目，保证进入初沉池的废水浓度再次下降，过滤下来的细小纤维也及时回用于制浆。
2、控制纸机白水的浓度提高细小纤维和填料的留着，采取了变化成形网型号、双元助留剂改为三元助留剂、网部使用干强剂、浆料中适当添加硫酸铝等措施，抄纸白水浓度从原来的0.28%下降到0.20%。
3、加强中水回用和高效利用
增加制浆废水池的储存能力，由原来的120m3增加到300m3，确保错峰避尖用电时制浆白水不会流进污水站，从而减少后序工段污泥的产生量。
对生产车间所有用水点进行统一管理，明确用水数量和用水质量，做到合理分配水资源。抄纸网下白水回用于制浆浆料浓度稀释，作为湿损、干损池用水以及打浆用水;网下高压水、毛布高压水收集后用作真空泵循环用水和减速箱冷却用水、各类泵的轴封水等;高压水喷管喷眼由原来的φ1mm更换为φ0.8mm，节约用水。
污泥的分类回用
1、物化污泥的使用与控制
特别要强调的是污泥生成后的快速回用和污泥浓度的稳定。
污泥贮存池安装搅拌机，24h搅拌添加。
在抄前池内加入少量的液体硫酸铝，对物化污泥进行部分改性，流浆箱喷淋水内加入一定的杀菌剂进行抑菌。这样可以减少阴离子垃圾对网部脱水的影响。初沉污泥发黑发臭对纸机车速、纸幅断头和产品质量的影响是巨大的，表现为：水线明显延长、网部动力负荷增加、真空箱与真空伏辊的真空度偏高、纸张水分增大、用汽量增加、耐折度与环压指数明显下降、断头明显增加，纸机被迫降低车速。
2、活性污泥的使用与控制
活性污泥不含有纤维，其中的氮磷物质是浆料中丝状菌的主要营养物质，会造成粘辊、粘毛毯等问题。参与到纸机循环会使纸机白水恶化，成纸有异味，产生大量泡沫，影响网部脱水。
活性污泥不能直接回用，而是进入集水池与废水混合后一起进入反应池，再由初沉池沉淀后和物化污泥一起回用，解决了回用带来成纸异味、粘辊、粘毛毯等问题。
在网下白水系统中加入少量消泡剂，可以有效解决由于回用带来的泡沫问题。在污泥回用的同时对网部真空负荷进行调整，减少真空箱个数，增加单个真空箱真空度(达到0.45MPa)。这样可以有效改善由于污泥100%回用导致影响网部脱水，以及由于真空度的提升带来的网子磨损。
3、污泥加入方式
(1)由于污泥中可能存在大块颗粒，所以在回用的时候增加一个斜网，对污泥进行筛选后再回用。
(2)考虑到污泥添加对纸机正常抄造的敏感性，所以污泥加入点选择两个，一个是成浆抄前池，一个在底浆白水桶内(考虑到动力消耗)。两个加入点都安装有流量计，严格控制污泥流量稳定。
(3)在计划停机时，对污泥流送管道进行清洗。
污泥回用对产品质量的影响在污泥未回用与全回用后主要物理指标对比，可以看出，污泥全部回用初期，耐折度下降20%，耐破指数上升14.3%，环压指数下降9.1%。
通过调整与控制，主要物理指标明显改善。定量和水分通过控制绝干浆量和蒸汽用量直接调整，环压、耐折指标明显上升，基本达到原来的数值，其中耐破指标高于原来。
废纸出浆率也从原来的92%增加到95%。按平均国废1380元/吨(含税)计算，每吨纸成本节约48.59元。按年产能10万吨计算，仅污泥回用每年可为公司增加近500万元的效益。节省的污泥外运费用、压滤机及化学品费用、填埋费用等近100万元。经济效益明显!
