近年来，大气治理关于将介绍烟气脱硫技术领域中钠碱法烟气脱硫技术与装置，并附加案例介绍，内容如下：
【技术名称】钠碱法烟气脱硫技术与装置
【技术内容】利用酸碱中和原理，在脱硫塔中利用氢氧化钠脱除烟气中的SO2，之后在结晶器中，将亚硫酸氢钠转化为亚硫酸钠。副产物亚硫酸钠晶体经过干燥、包装成为副产品。脱硫率>95%;副产品亚硫酸钠达到工业合格品标准，具有较高的经济效益。该技术装置对原烟气工况适应性强，实际运行烟气温度可高达360℃，入口SO2浓度超过22000mg/Nm3。
【适用范围】钢铁、火电、有色等行业
典型案例
【案例名称】
锌二系统挥发窑烟气脱硫工程
【项目概况】
本项目采用EPC总承包建设。项目总投资2600万元，4#、5#挥发窖的氧化锌产能分别为70t/d、90t/d，副产物亚硫酸钠产量约为4.9t/h。项目于2010年6月25日与主机同步开工建设，2012年5月19日投产运行。
【主要工艺原理】
烟气中的二氧化硫和浆液中氢氧化钠首先在脱硫塔中进行酸碱中和反应生成亚硫酸氢钠;然后生成的亚硫酸氢钠输送到反应结晶器内，通过添加碱液最终生成副产品亚硫酸钠。
1)脱硫塔内主要化学如下：
SO2+H2O→H2SO3(1)
H2SO3 +Na2SO3→2NaHSO3 (2)
Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4 (此反应需抑制) (3)
NaHSO3 +1/2O2→NaHSO4 (此反应需抑制) (4)
2)反应结晶器内主要反应如下：
NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O (5)
【关键技术或设计创新特色】
l 二氧化硫吸收系统的关键设备
本工程采用喷淋塔，喷淋塔设计采用逆流方式，利用上升烟气在一定程度上托住喷淋下落的小液滴，从而延长液滴在吸收区的停留时间，加强了烟气与吸收剂的充分接触，提高了脱硫效率。喷淋塔吸收区除了喷嘴外，无其他设备，减少了结垢、堵塞、磨损的几率，提高了设备的可用率，减少了检修工作量。由于塔内设备少，减少了脱硫系统的阻力，节约能源。喷淋塔设置了备用喷淋层，能够适应机组负荷及SO2浓度的变化，运行方式灵活，可以保持稳定的脱硫效率。
【技术名称】钠碱法烟气脱硫技术与装置
【技术内容】利用酸碱中和原理，在脱硫塔中利用氢氧化钠脱除烟气中的SO2，之后在结晶器中，将亚硫酸氢钠转化为亚硫酸钠。副产物亚硫酸钠晶体经过干燥、包装成为副产品。脱硫率>95%;副产品亚硫酸钠达到工业合格品标准，具有较高的经济效益。该技术装置对原烟气工况适应性强，实际运行烟气温度可高达360℃，入口SO2浓度超过22000mg/Nm3。
【适用范围】钢铁、火电、有色等行业
[pagebreak]典型案例
【案例名称】
锌二系统挥发窑烟气脱硫工程
【项目概况】
本项目采用EPC总承包建设。项目总投资2600万元，4#、5#挥发窖的氧化锌产能分别为70t/d、90t/d，副产物亚硫酸钠产量约为4.9t/h。项目于2010年6月25日与主机同步开工建设，2012年5月19日投产运行。
【主要工艺原理】
烟气中的二氧化硫和浆液中氢氧化钠首先在脱硫塔中进行酸碱中和反应生成亚硫酸氢钠;然后生成的亚硫酸氢钠输送到反应结晶器内，通过添加碱液最终生成副产品亚硫酸钠。
1)脱硫塔内主要化学如下：
SO2+H2O→H2SO3(1)
H2SO3 +Na2SO3→2NaHSO3 (2)
Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4 (此反应需抑制) (3)
NaHSO3 +1/2O2→NaHSO4 (此反应需抑制) (4)
2)反应结晶器内主要反应如下：
NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O (5)
【关键技术或设计创新特色】
二氧化硫吸收系统的关键设备
本工程采用喷淋塔，喷淋塔设计采用逆流方式，利用上升烟气在一定程度上托住喷淋下落的小液滴，从而延长液滴在吸收区的停留时间，加强了烟气与吸收剂的充分接触，提高了脱硫效率。喷淋塔吸收区除了喷嘴外，无其他设备，减少了结垢、堵塞、磨损的几率，提高了设备的可用率，减少了检修工作量。由于塔内设备少，减少了脱硫系统的阻力，节约能源。喷淋塔设置了备用喷淋层，能够适应机组负荷及SO2浓度的变化，运行方式灵活，可以保持稳定的脱硫效率。
【主要技术指标】
本项目脱硫率>95%，脱硫尾气二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3，脱硫系统同步运行率(与挥发窑同步运行率)100%，副产品亚硫酸钠达到工业合格品标准。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约2600万元。
【运行费用】
根据自2012年5月9日起实况运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为7100万元/年。其中，原料液碱的年购置费用约为6300万，公用工程的年运行费用约为800万。副产品亚硫酸钠的年产量约为35500吨(折100%含量)，销售收入约8150万元/年。项目年均净收益约1000万元。
【用户意见】
本脱硫项目能够与挥发窑100%同步运行，脱硫尾气二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3，脱硫率大于95%，副产品亚硫酸钠达到工业合格品标准，达到了项目预期目标，带来了显著的环境效益和经济效益。
