大气治理已成为环保焦点，本文将介绍脱硫技术——烟气液相催化氧化协同氨法脱硫深度净化技术，并附案例详解，内容如下：
【技术名称】烟气液相催化氧化协同氨法脱硫深度净化技术
【技术内容】在传统氨法的基础上开发出的新型烟气净化技术，其核心是在NH3吸收SO2生成(NH4)2SO3后使用催化剂将(NH4)2SO3催化氧化成(NH4)2SO4，从而提高SO2的去除率和(NH4)2SO4生成率。脱硫彻底且副产品可直接氧化成硫酸铵制成化肥。烟气液相催化氧化协同氨法脱硫深度净化技术净化处理后尾气脱硫率达到95%。
【适用范围】炭素煅烧回转窑尾气低浓度SO2脱硫技术
典型案例
【案例名称】
炭素煅烧回转窑尾气低浓度SO2脱硫工程
【项目概况】
本项目4台炭素煅烧回转的窑尾气低浓度SO2脱硫工程使用了烟气液相催化氧化协同氨法脱硫深度净化处理后尾气脱硫率达到95%，项目成本与收益持平或略有盈利，实现了社会效益与环境效益的提升。
【主要工艺原理】
氨法脱硫技术中，脱硫液主要是(NH4)2SO3及NH4HSO3共存的溶液，脱硫过程中向系统中添加氨的目的是为了调整(NH4)2SO3的浓度。起主要脱硫作用的化学物质即(NH4)2SO3也可作为化肥直接施用，但产品的稳定性较差，易造成二次污染，需将其氧化成产品性能稳定的(NH4)2SO4，达到既能作为单独的肥料，也能作为生产复合肥料的原料的目的。液相催化氧化技术可以氧化高浓度的亚硫酸盐，且氧化时间较传统氧化技术短;液相催化氧化技术的二次污染小，催化剂可成为多效复合肥中的功效元素，提高铵肥的附加值。
工艺流程：含SO2的烟气通过除尘器后进入氨法脱硫塔，在塔内与脱硫剂与和催化剂反应，经脱硫处理后的其它烟气成分作为原料气回用或排入大气。
【关键技术或设计创新特色】
氨法脱硫技术
工业废气中二氧化硫液相催化氧化净化技术
【主要技术指标】
处理尾气量为123000m3/h，年处理尾气量10.775亿Nm3。脱硫效率达到83%(排放达到850mg/m3控制指标)时可削减二氧化硫400t/a，脱硫效率达到95%(装置实际运行指标)时可削减二氧化硫458t/a。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约745.38万元。
【运行费用】
根据实际运行情况，年运行费用(水、电、粉、气、检修、折旧等运行费用)约77.42万元。主体设备寿命15年，项目成本与收益持平或略有盈利。
【用户意见】
项目达到综合治理尾气并资源化回收利用的目的，既消除烟气中有害污染物SO2，且硫资源回收利用，得到有用的化肥产品，符合我国的基本国策及当前我国推行的循环经济政策。项目实施后，取得了良好的环境、社会和一定经济效益。
