袋除尘器在实际使用过程中时常出现一些问题,不仅影响其使用效果,而且增加了维修费用,甚至影响水泥企业的正常生产。本文通过实例针对水泥厂袋除尘器应用中存在的问题提出相应的解决措施。
1降低磨房顶部负荷
1.1存在的问题
1)某厂在淘汰湿法回转窑后，计划将Φ3.0m×12m生料磨改为开路高细水泥磨。根据技术改造方案，水泥磨磨尾新增袋除尘器需放置到磨房的房顶，而LTMC96-6型袋除尘器(见图1a)的灰斗容积为42m³，一旦出现灰斗堵塞，载荷将超过100t，超过磨房的安全承载能力。如果按照原设计方案对磨房柱子和基础进行加固处理，将造成水泥磨投产时间延期3个月以上，错过水泥销售旺季。
2)未考虑雪天和磨房房顶积灰增加的载荷。
3)如果考虑到磨头除尘问题，还需要设置磨头除尘器，将进一步加大磨房房顶载荷。
1.2采取的措施
1)将袋除尘器灰斗设计为双灰斗结构(见图1b)。改造后灰斗容积为28m³，使得灰斗堵塞时磨房顶部可能的载荷下降三分之一;另外，将分格轮锁风阀改为双层翻板阀，这样就减少2台电动机(螺旋输送机和分格轮下料器)，合计减少装机功率6kW。经过土建技术人员的核算，这样减少了磨房柱子的土建加固工作量，只需要在磨房房顶做成框架式结构即可。
2)在岗位操作规程上明确规定，巡检人员对磨尾袋除尘器的下灰管每小时检查一次(用手感受下灰管的温度变化)，并做好岗位记录，发现堵塞(下灰管温度明显下降)时，应及时检查与处理，杜绝除尘器出现最大载荷状况，确保磨房安全;冬季下雪天气，白天必须保持磨房房顶积雪厚度不超过100mm，出现积雪时应随时安排人员清扫。
3)为了不在水泥磨头设置袋除尘器，将磨头除尘管道与水泥磨尾袋除尘器入口管连接，并设置调节阀，使得磨头呈微负压作业即可。
1.3效果
采取上述措施后，降低了磨房顶部载荷，减少了磨房土建施工工作量，将技改土建工期大大缩短，使得水泥磨提前投入生产。
2水泥库顶除尘器改造优化
2.1存在的问题
某厂4座Φ12m×30m水泥库两两并排布置。出磨水泥由空气输送斜槽(下称一级斜槽)和水泥库侧提升机送到水泥库顶后，再由空气输送斜槽(下称二级斜槽)输送到水泥库中。水泥库除尘系统有5台袋除尘器，它们分别是水泥入库提升机下部设置一台摇摆式机械振打袋除尘器和每个水泥库顶上一台反吹风袋除尘器。由于袋除尘器设计布置不合理，不仅造成除尘设备较多，增加了维护费用，而且除尘效果差(见表1)。
2.2问题分析
1)由于库顶除尘器无灰斗，为了防止滤袋掉入水泥库，在除尘器下部安装了40mm×40mm的安全网。一旦到了梅雨季节，清下的水泥灰容易在网上结拱，堵塞网眼，使除尘器通风量下降，水泥库顶扬尘加重。
2)因摇摆式机械振打袋除尘器和反吹风袋除尘清灰较弱，滤袋上经常积灰较厚，加上梅雨季节空气和水泥中含湿量较大，袋除尘器容易结露，滤袋板结，除尘阻力大幅增加，影响除尘效果。
2.3采取的措施
1)为简化收尘工艺，将一级斜槽尾部通风口采用Φ300mm管道直接接入提升机，以充分利用提升机链斗的拉风效应和提升机内的负压进行收尘。从提升机顶部引一根风管到靠近的水泥库顶部，通过水泥库抽风确保提升机微负压作业状态。拆除摇摆式机械振打袋除尘器。
2)选用2台LFX(Ⅱ)4-16型袋除尘器替代4台水泥库顶袋除尘器。除尘器尽可能设置在低标号品种的水泥库顶上，采取综合除尘方案。在水泥库顶用风管连通邻近的水泥库，并设置调节阀。由于库顶的屋顶高度较低，只能采用两级和三级袋笼(顶梁处)。当某一水泥库进料时，运行袋除尘器，调节库与库风管的阀门，使进料水泥库和与提升机相连的库形成负压，整个除尘系统进入工作状况。根据各产尘点扬尘情况，适当调整风管阀的开度，以达到最佳的整体除尘效果。
3)将防掉袋网尺寸改为60mm×60mm，同时在水泥库顶袋除尘器与库连接的槽钢上安装振动器，要求岗位工每天振动一次，每次30s。
2.4效果
1)改造应用2年多(滤袋未更换过)，除尘效果良好，岗位环境明显改善(见表1)，袋除尘器出口粉尘达标排放(27.6mg/m³，标态)。由于将5台除尘设备改为2台，除尘风机装机功率由原来的23.5kW下降到15kW，年节电费用19635元(电费按0.55元/kWh，风机运行效率70%，袋除尘器年运行6000h)。
2)解决因屋顶较低抽袋困难的方法很多，如降灰斗和多级袋笼等。对于多级袋笼，要充分考虑到装卸方便性，如采用钢丝夹。
3熟料链斗机入库除尘器技改
3.1存在的问题
某厂熟料链斗机卸料口处原安装一台LNGM4-16型脉冲袋除尘器，自投用以来，收尘效果欠佳，链斗机卸料口平台粉尘堆积如山。岗位人员摘除了单机袋除尘器内的滤袋，造成除尘器出口粉尘严重超标;而且岗位粉尘浓度高达127.5mg/m³。不仅严重影响岗位人员的身体健康，增加岗位卫生清理的工作量，而且加快了链斗机设备磨损，设备故障明显增多。
3.2问题分析
1)由于没有充分考虑链斗机处废气温度较高且温差变化大，除尘风机选用了普通型，使得风机实际通风能力下降，影响了除尘效果。
2)除尘点设置不合理，见图2a。由于两部链斗机落差高达2.8m，当物料落到下级链斗机上时，产生的粉尘通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。而除尘点实际是负压区域，几乎没有扬尘。
3)熟料链斗机下料溜槽断面尺寸过大，角度垂直，造成扬尘加大，增加了除尘器的负荷。
[pagebreak]3.3采取的措施
1)将除尘风机改为锅炉风机;将袋除尘器原普通针刺毡滤料改为Nomex耐高温滤料。
2)将下料点设置在抽风点前端，见图2b。
3)根据熟料最大输送量重新设计熟料下料溜槽，缩小其尺寸，以降低除尘罩内扬尘量，降低袋除尘器的负荷。因受到现场场地影响，溜槽角度无法改变。
3.4效果与体会
1)根据现场估算，LNGM4-16型袋除尘器的新增除尘量约0.8～1.2t/h。
2)在现场条件许可的情况下，将落差较高的垂直链斗机下料溜槽倾斜安装，也可在下料溜槽内设置阻流板，不仅可减少扬尘量，也可减轻物料对链斗的冲击，延长链斗的使用寿命。
3)通过改造后，链斗机卸料口处的环境明显改善，不仅除尘器出口排放浓度达到国家标准要求，而且岗位粉尘浓度也达到标准(见表2)。尽管在夏季熟料红料现象时有发生，但由于使用了Nomex耐高温滤料，2年多来，袋除尘器运行正常。随着岗位环境的改善，不用每班清积灰，岗位人员的劳动强度大大减小，链斗机等设备磨损减轻，提高了设备的运转率。
4粉煤灰库除尘方案优化
4.1存在问题及分析
某厂为了降低水泥生产成本，需要新增粉煤灰掺入水泥磨系统。可将粉煤灰库布置在水泥磨尾，即磨房两侧，以靠近磨尾提升机和利于送粉煤灰车辆通行为原则。为此，有两种方案：方案一是独立除尘方案(见图3a)：采用LFX4-16型袋除尘器(技术性能参数见表3)对粉煤灰库顶和粉煤灰输送斜槽除尘。由于除尘器选型较大，风机功率大，除尘风管长度较长，弯管较多，不利于除尘。
方案二是利用水泥磨尾负压，将粉煤灰输送斜槽尾部用Φ250mm风管连接到水泥磨磨尾罩的上部(见图3b)，利用磨尾WDMC128-7型袋除尘器除尘;为便于水泥磨检修，除尘风管采用法兰连接，并设置风量调节阀(以达到斜槽不扬尘为宜，风量不宜过大)。粉煤灰库顶除尘器只承担粉煤灰库的除尘，采用LFX4-8型袋除尘器(技术性能参数见表3)，并取消灰斗，除尘器箱体直接安装在库顶，这不仅减轻粉煤灰库顶的载荷，而且也降低除尘器的高度，降低风灾隐患;箱体下部安装50mm×50mm防掉袋钢丝网。综合考虑后，最终选择方案二。改造后运行正常，但2个月后，粉煤灰库顶又出现扬尘现象，送粉煤灰的汽车驾驶员也反映粉煤灰入库时间增加1/3～1/2。
[pagebreak]4.2采取的措施
1)由于粉煤灰库是钢板库，在雨雪天气库内容易结露，粉煤灰容易在除尘器的防掉袋网上出现板结现象。晴天粉煤灰干燥时，防掉袋网上板结的粉煤灰容易脱落，通风改善，除尘效果转好。为此，修改了操作规程，要求岗位人员用锤头每周对粉煤灰库顶除尘器支架槽钢进行敲击几下(雨雪天勤敲击)即可。
2)因粉煤灰下料难以控制，同时也容易受到含水量影响。要求在实际作业时要严格控制库内粉煤灰储存量的仓位(不低于6m)。在出现堵塞时，开压缩空气喷吹前，应关小螺旋闸门，防止出现冲料扬尘现象。
4.3效果与体会
1)通过优化除尘工艺设计，简化了工艺流程，不仅便于实际生产，减少维护工作量，同时除尘器选型减小，节约投资和运行费用。
2)由于粉煤灰库顶是独立除尘器，粉煤灰出库和入库作业时，除尘效果均良好。在出现除尘器防掉袋网板结时，曾计划安装振动器清理，考虑到粉煤灰库顶除尘器是露天布置，为防止振动器振动造成焊缝开裂而渗水，最后还是采用人工敲击清理方案，同时也利于定期对粉煤灰库检查。
5水泥磨尾袋除尘器进风方式优化
5.1存在的问题
某厂Φ3m×11m闭路水泥磨磨尾袋除尘器采取磨机顶部布置工艺见图4a。
使用过程中经常出现袋除尘器阻力大，尤其是冬季，除尘器进风口需要人工敲打，或人工清理积灰，但仍然感到通风不畅，影响水泥磨的正常运行。
[pagebreak]5.2问题分析
1)环保设备厂制造的除尘设备常有固定的进风口和出风口，但实际生产中因受除尘器安装位置条件的限制，使得除尘管网布置的弯头多、风管长而影响除尘系统的通风。
2)尽管在安装时对除尘器的进风管进行保温处理，但仍经常出现堵塞现象，由于原设计的管网系统阻力大，再加上堵塞，袋除尘器的通风量大幅度地下降(实测平均值)，大大低于铭牌值，影响水泥磨通风。
3)进风管堵塞时常需要拆装进风管法兰，根据统计，每年至少需拆下法兰清理弯头一次。多次的拆装，造成风管法兰漏风，不仅降低了水泥磨的通风，而且也加剧进风管弯管处结露和堵塞，形成恶性循环。
5.3采取的措施
1)与除尘设备厂家联系，将袋除尘器进风口由喇叭形式改为长方形箱体形式，将进风管90°弯管形式改为斜管直接进入，这不仅降低了进风管阻力，节省风管用量和便于安装，而且也减少了90°弯管的冬季堵塞问题(见图4b)。
2)为了使含尘废气均匀进入袋除尘器，在长方形进风口内设置导流板，这不仅减少粉尘对进风通道的冲刷，降低了系统阻力，而且也利于含尘废气在袋除尘器各室均匀分配，避免含尘废气对局部滤袋的冲刷，提高了滤袋的使用寿命。
5.4效果
进风口管道堵塞问题消失了，水泥磨通风得到明显改善，不仅提高了水泥磨的产质量，而且水泥磨磨头扬尘也得到改善。
6袋除尘器焊缝与上花板问题
6.1存在的问题与分析
1)某厂矿渣烘干机配置的脉冲袋除尘器使用初期，发现其出口粉尘浓度超标。进入除尘器内检查，没有发现滤袋损坏现象，但发现少数滤袋垂直度不够，发生偏斜。调整滤袋垂直度后不久，再次出现偏斜问题。主要原因是钢板厚度为4mm的上花板平面度不够，加上焊接变形和安装滤袋时人员踩踏，滤袋与上花板之间存在缝隙，造成粉尘短路。
2)因烘干机烟气腐蚀性大，且温度变化较大，使用一段时间后容易在袋除尘器中产生结露，造成除尘器腐蚀。尤其是袋除尘器顶部没有保温，上花板焊缝处容易最先腐蚀，造成含尘废气短路。
3)为了减少电耗，有的操作人员在袋除尘器停机后就立即切断气源和电加热设备，造成滤袋上积灰不能及时清理，容易造成滤袋受潮，增加了袋除尘器的运行阻力，同时也影响下一次开机运行。
6.2采取的措施
1)针对上花板制造问题，要求除尘器制造企业采用6mm厚度的钢板来制作上花板，要求花板孔间距和加工尺寸精确，上花板焊接要注意避免变形，以保持其平面度;在安装和更换除尘器滤袋时，应放置木板踩踏，减少人为因素造成的上花板变形，确保滤袋安装垂直度，减少袋底碰撞的磨损。
2)针对上花板腐蚀快的问题，在焊接滤袋室和上箱体焊缝时要加强对焊缝检查，现场采用煤油渗透试验，发现焊缝或气孔应及时补焊处理，确保焊缝的密闭性;上箱体出厂前要刷高温耐腐蚀油漆，尤其是焊缝部位。同时对袋除尘器的上箱体采取与滤袋室一样厚度的保温措施。滤袋检查门不仅要采用抗老化的密封垫，同时也要进行保温处理。
3)对于有加热设备的袋除尘器应在开机前2~4h开启电加热设备。停机后电加热设备不要立即停止，应在完成清灰，排空灰斗后再停电加热设备。
6.3效果
1)上花板钢板加厚后，其变形明显改善，确保了滤袋安装垂直度。上箱体采取保温措施后，除尘器内结露现象减少，上花板腐蚀问题改善，6年来未出现上花板焊缝被腐蚀现象，提高了袋除尘器使用寿命。
2)尽管袋除尘器被腐蚀与袋除尘器保温和漏风关系很大，但与生产工艺管理也十分相关。在实际生产操作中应尽可能稳定烘干机的操作工艺，为除尘器的正常使用创造条件。
7结束语
为达到国家环保要求，袋除尘器合理选择滤袋滤料和风机型号是基础，还要合理选择袋除尘器的结构形式和风管的进出气方式。同时完善岗位管理和日常维护是稳定高效运行的保证。老式袋除尘器的运行可靠性和稳定性较差，建议尽早更新为脉冲袋除尘器。
