今年以来，九江石化在精细化运行环保设施的同时，以降低化工辅材消耗、动力消耗为着力点，深入开展降本减费工作。在外排水质持续提升的基础上，公司污水处理动力费用月均下降36.95万元，化工辅材成本月均下降47.99万元。6月份，两项费用较去年10月装置投用之初，分别下降17.51%和22.93%。
2015年，九江石化在全面完成污水处理升级改造项目后，通过实施装置化管理，精细化操作，取得了预处理单元开车一次成功;生化单元出水水质稳定达标;活性炭再生单元创纪录连续运行31天;碱渣高压氧化装置实现长周期高效运行等多项良好业绩。
为进一步提升污水处理场运行管理水平，实现从集团公司第一梯队向全国环保最好炼厂的提升。今年年初，公司深入分析费用消耗的薄弱环节，对标先进企业找差距，制定切实可行的降本减费实施方案，明确主攻点，着力抓落实。
针对来水氨氮不稳定，影响污水处理场连续稳定运行的情况，公司重点加强对上游装置的排污管控，通过采取将1号催化双脱废水改到污水汽提处置;为上游主装置配置氨氮快速检测试纸，确保上游来水氨氮连续稳定达标等一系列措施，保证了污水处理场连续稳定运行，为有效开展降本减费工作奠定了必要条件。
公司狠抓精细化管理，深入分析污水处理场的工艺特点，持续优化运行方式，提高污水处理的效益。适当调整含盐、含油系列硝态液回流泵的运行时间，每天可节电4400千瓦时;对含油生化风机采用单台运行，每天可节电6720千瓦时;停运含盐生化单元风机，利用恶臭风机代替原生化风机工作，每天可节电6000千瓦时;将污水调节罐出水油含量内控指标由150毫克/升调整到100毫克/升，进一步降低预处理单元的药量消耗。同时，组织开展稳定两套生化单元出水水质，降低新鲜活性炭的消耗，降低生化絮凝剂的消耗QC攻关活动。
公司安全环保处定期组织召开污水处理场降本减费工作专题会，协调解决遇到的问题，并把“降本减费”纳入环保“三基”检查和考核，确保降本减费各项措施落到实处。水务运行部组织各运行班组开展降低化工辅材消耗劳动竞赛，对各班组预处理浮选药剂、三渣油泥脱水剂、生化活性炭消耗量等化工辅材指标完成情况按月按季进行严格考核;通过以上一系列措施的落实到位，促使污水处理场在出水水质持续提升的同时，污水处理消费用消耗明显下降。
