导读：面对日益严重的大气污染，国家对火电企业连发数道金牌，要求2020年前燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的机组坚决淘汰关停。随着史上最严厉的火电厂大气污染物排放标准和各省地方减排标准的相继出台，火电企业正被套上环保“紧箍咒”，小心翼翼在刀尖上跳舞。

政策的重重加码促进火电企业自我加压，对达不到排放标准的现役机组实行超低排放改造。以“五大四小”国内主要发电集团为龙头，超低排放改造之风正从北到南，从点到面强势来袭。2015年，全国煤电行业已完成超低排放改造8400 万千瓦，约占全国煤电装机1/10，正在进行改造的超过8100 万千瓦。未来这一数字还有不断扩大的趋势。

SCR氨逃逸治理难题：走不出的技术怪圈截至2016年6月底，全国6000千瓦及以上电厂装机容量15.2亿千瓦，其中火电装机10.2亿千瓦。按照每年1亿千瓦的改造速度计算，10年才能完成全部火电机组的超低排放改造。按照国家划定的硬杠杠，在2020年到来之前，有些火电企业恐怕来不及完成节能减排目标，就要面临被关停的命运。火电企业的焦急心态可想而知，其迫切的需求带动了脱销设备销量大增，其中SCR脱硝工艺得到广泛应用。

首届声学技术研讨会上，西安热工研究院苏州分院院长杨恂演讲

然而SCR也存在致命缺陷，避免不了的氨逃逸。在首届声学技术研讨会上，西安热工研究院苏州分院院长杨恂表示，氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失效和堵塞，大大缩短催化剂的使用寿命。不仅如此，逃逸的氨气在空预器中与SO3生成硫酸氢氨，易吸附烟气中灰尘，造成空预器堵塞，会造成风机失速、振动，甚至被迫停运等不安全事件，不得不停炉进行清洗。

会上，多数电厂人士纷纷指出，随着脱硝技术的不断投运，空预器积灰堵塞成为大部分电厂无法绕开的难题。

一边是超低排放改造不得不使用的脱销工艺，一边是令人头疼的堵塞难题，电厂的超低排放改造之路似乎陷入一个技术怪圈中，无限死循环。

南京常荣声学股份有限公司董事长张荣初

“传统解决空预器阻塞的方案除人工定期除灰清理外就是安装蒸汽吹灰器，只能兼顾面无法兼顾点，同时带来了元件损坏，提升机组维修成本，对电厂来说拣了芝麻丢了西瓜。”南京常荣声学股份有限公司(以下简称常荣声学)董事长张荣初认为，安装奥笛可调频高声强声波吹灰器后，机组工作人员可在20-8000H之间任意调节发声频率，针对锅炉不同积灰部位及积灰、结焦、结垢的不同形式，灵活操纵发声频率进行“点对点”除灰，机动方便。

声波除灰 半路杀出的黑马常人看来，声学似乎与超低排放风马牛不相及。常荣声学带领人张荣初却在偶然的机会发现了两者的奥妙连接，将声学除尘技术变为现实。

2007年，南京常荣声学有限公司工作人员在军工航天领域的噪声实验工作发现：高强度的噪声实验导致实验室墙壁涂层经常剥落，因此启发了利用声音清理灰尘污垢的想法。应用于锅炉烟道除垢的“声波吹灰”技术也因此面世。

经过反复试验，奥笛可调频高声强声波吹灰器成为声波吹灰技术落地的主要产品。“奥笛可调频高声强声波吹灰器属于军工航天技术民品化，能有效去除锅炉炉膛、水平烟道、尾部烟道、经典除尘器、空预器、脱销SCR、脱硫GGH等各受热面的结焦、积灰、结垢，显著提高各类机组特别是300MW、600MW和1000MW等大容量机组的电厂除灰效率。锅炉内元件的使用寿命增强进而促进燃料充分燃烧，减少SO2和NOx的排放，使电厂超低排放低于“红线”，实现真正的绿色。”常荣声学吹灰事业部总监李淼向与会嘉宾介绍。

奥笛可调频高声强声波吹灰器一经面世，就受到各大电厂的青睐。截止2016年6月，常荣声学空预器、GGH、水平烟道、尾部烟道、SCR改造案例几乎覆盖全国各个省市各大发电集团，实现96个案例500余台设备的操作。其中不乏五大发电集团的身影，华电天津军粮城电厂2×350MW机组、华电国际邹县火电厂四期2×1000MW机组等大容量明星机组均使用了可调频高声强声吹灰器。

在会上，南通天生港发电有限公司生计部主任工程师谢有体向与会代表分享自身电厂改造实践。他表示，南通天生港2×330MW两台燃煤机组投运不久后，脱硫系统GGH出现阻塞。一开始采用增加吹灰蒸汽压力和吹灰次数的方法来缓解GGH阻塞。然而，这一方案又引发了GGH换热元件被吹损，导致堵塞更为严重，每4—5个月就要对脱硫系统进行人工清洗，GGH换热元件每隔两年就要进行更换。昂贵的元件更换费用，使公司不胜其烦却又无可奈何。

2014年，南通天生港发电有限公司开始进行频繁的市场调研，寻找有效的除灰技术，最终选择南京常荣声学有限公司的奥笛可调频高声强声吹波器。

“2号机组脱硝改造后由于空预器堵塞，2014年春节被迫停炉更换空预器换热元件。2015年，我们将可调频高声强吹灰器挪移至2号炉空预器，机组启动后，声波吹灰器循环进行吹灰，机组运行近一年，空预器没有出现阻塞。可调频高声强吹灰器不仅具有良好的清灰效果，还具备良好的通用性，在空预器和GGH都能发挥很好的清灰效果。” 谢有体对奥笛可调频高声强声吹波器颇为赞赏。

叹为观止 声波也能除霾如果说常荣声学在声波除尘技术上做了“第一个吃螃蟹的人”，那么它接下的举动就令外界叹为观止：利用声波技术向雾霾宣战。

声波除雾霾技术现场模拟演示实验

今年7月22日，参加首届声学技术研讨会的现场嘉宾们亲眼见证了这一“黑科技”。常荣声学研发团队展现的声波除雾霾技术现场模拟演示实验，小颗粒在高声强声波的作用下团聚为大颗粒，并迅速减少。

“PM2.5是雾霾的元凶，直径小于2.5微米，呈悬浮状态。让PM2.5颗粒集聚的原理是共振，通过常荣声学自主研发的PM2.5颗粒频率扫频软件，自动调频测量出PM2.5的共振频率，通过可调频声波发声器达到PM2.5的共振，团聚为大颗粒物进行处理。”常荣声学董事长张荣初说，“别看可调频声波发声器是一个巨型喇叭，它的声音并不扰民，符合国家的相关环保标准。”

据了解，多效声波除雾霾技术，利用声波团聚的基础技术原理，在脱硫塔出口净烟道上采用多效高强声波+烟道高效管式除雾器技术，已成功应用于华电青岛电厂300MW机组，并取得了明显的效果。经东南大学检测，在改造前，除雾器入口、出口粉尘浓度平均值分别为8.63、5.67mg/m³，加装常荣声波装置后，除雾器出口粉尘浓度平均值为3.4mg/m³，达到了烟尘超低排放指标要求。

华北电力大学博士生导师姜根生教授、东南大学杨林军教授都对这一技术表示赞许，称之为“改变声学技术应用方向的创举”。

纵观国内，雾霾治理之路任重而道远，火电超低排放改造依旧迫在眉睫，常荣声学的“声波吹灰”技术还将释放多大的潜力，我们拭目以待。