随着中石化上海石化储运六车间油气回收装置日前投入试运行，上海石化“碧水蓝天”项目之一的储运部VOC(挥发性有机物)异味治理项目建设完成。至此，该公司列入集团公司“碧水蓝天”计划的22个项目全部完成。
2013年下半年，上海石化启动“碧水蓝天”项目，计划用3年时间完成22个纳入集团公司“碧水蓝天”计划的环保治理项目。在这22个项目中，电厂锅炉脱硝脱硫改造是环保治理的主战场，有15个聚焦废气治理。
从2013年至2014年，上海石化完成1号至4号及6号锅炉的脱硝改造。监测数据显示，电厂氮氧化物排放浓度降至80毫克/立方米以下，优于国家“不超过100毫克每标准立方米”特别排放限值标准。
脱硫改造方面，原先上海石化电厂4台锅炉共用两套脱硫装置，脱硫装置“双拳难敌四腿”，不利于进一步削减二氧化硫排放。2015年初，上海石化启动“一炉一塔”改造项目，通过新增两套脱硫装置，实现“一台锅炉一套脱硫装置”配置。今年4月，“一炉一塔”改造项目完成并投入使用。新建和改建后的4台脱硫装置二氧化硫排放均控制在50毫克/立方米以内，达到国家“不超过50毫克每标准立方米”特别排放限值要求。
此外，上海石化塔罐、灌装点也是VOC治理重点。上海石化通过工艺路线改造，回收利用VOC气体，消除了生产区域异味，产生了直接经济效益。如炼油部回收利用VOC每年可产生千万元效益，可谓一举两得。
污水治理方面，上海石化使出“三板斧”：回收利用、提标排放、清污分流。
2014年底，投资逾亿元的污水深度处理及回用工程二期项目投用，将上海石化污水利用率从5%提升到27%，污水回收量从每小时250吨提升到1000吨，一年可回用污水800万吨。由于采用二级生化后的深度处理工艺流程，出水COD(化学需氧量)浓度降至60毫克每立方米以下，以前只能用作消防水、灌溉水、冲刷水的回用水，升级成为可供装置生产使用的工业水。
去年底，投资1.2亿元的外排污水提标升级项目建成并中交。该项目一年可处理2000万吨污水，相当于1.5个西湖水量，可深度去除氨氮、总氮、总磷，以及色度等污染物，使上海石化外排污水达到《上海市污水排放综合标准》规定的一级标准。
为减少污水产生，上海石化启动清污分流项目，即通过完善地下水网，使清水(雨水)和污水各行其道，避免两者掺杂在一起，一同进入污水处理场。今年4月，清污分流项目中交，9家生产单位26个循环水场排污接入污水管网，全部引入污水处理场处理。
此外，上海石化在“碧水蓝天”项目建设过程中增加了另外14个环保治理项目，进一步提升企业对废气、废水、固废的处理能力。截至目前，14个项目已完成9个，其余将在年内完成。
