从蒸汽机开始，锅炉烧煤，产生蒸汽，推动机器;而后火力电厂星罗棋布，燃煤数量日益猛增。

然而，大量使用煤、石油、天然气等化石燃料，燃烧后产生的硫氧化物排放到大气中，会对环境造成一定的影响。

因此，除去烟气的中的硫元素就显得十分重要。

小编带领大家一起来看看脱硫的方法吧。

1湿式石灰石/石膏法

湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。该工艺是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，脱硫效率可达90%以上。脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。但是该工艺不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，一般需进行废水处理。

2半干法脱硫

半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60-80ºC。【进入湿吸收剂，排出干物质】

3干法脱硫

干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。【进入干吸收剂，排出干物质】

干法的操作温度在800-1300ºC。

4烟气循环流化床干法

烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)技术是世界著名环保公司德国鲁奇˙能捷斯˙比肖夫(LLB)公司开发的世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫技术。CFB-FGD是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较为优越的一种方法。

5NID干法

NID(NewIntegratedDesulfurization)技术是ABB-ALSTOM公司在半干法DRYPAC系统上发展而成的烟气脱硫方法，它借鉴了DRYPAC技术的脱硫原理，又克服了此种技术需要制浆而产生的弊端，其原理为石灰粉经过石灰消化器(LDH)消化后进入反应器，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除，因而具有投资低，方便可行的特点。NID技术既具有干法的廉价、简单、可靠等优点，又有湿法的高脱硫效率，且原料消耗和能耗都比喷雾干燥法有大幅度下降。

6海水法

海水法(采用海水对烟气脱硫的方法)受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。

7电子束法

一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。

电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。

工作原理：

8炉内喷钙炉后活化脱硫工艺

炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺,具有占地较小、建设周期短、投资费用省,适用于中低硫煤脱硫的特点,一般Ca/S<2.5,脱硫率60%～80%。由芬兰FORTUM公司开发的炉内喷钙和炉后增湿活化脱硫系统,即LIFAC工艺。

LIFAC系统的主要优点是经济、所需设备占地少、不产生废水、最终产物是干灰,在进一步提高脱硫率、完善设备运行状态、克服对锅炉的一些影响后,不失为一经济实用的脱硫方法。

9脱硫剂来分类的脱硫工艺

钙法：以石灰石、生石灰为基础。

镁法：以氧化镁为基础的

氨法：以合成氨为基础

双碱法FGD工艺

钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础