我公司共建有3条水泥粉磨系统，于2010年10月正式投入生产，年产水泥240余万吨，配置了30余台袋除尘器，达到了无烟生产的状况。然而众多除尘器的管理和维护却给生产带来很多麻烦，在以往的生产中曾出现多次袋除尘器频繁碎袋的事故，不仅影响现场环境，严重时还会将提升缸活塞杆糊死使其无法活动，甚至造成风机叶轮粘灰导致其振动增大，给生产带来很多不必要的麻烦。经过在生产实践中不断摸索取得了不少经验，优化后基本杜绝了类似问题的再次发生，下面就几起比较典型的袋除尘器频繁碎袋的事故作一总结，供大家参考。
1沉降帽和导流板磨损或开裂
为了防止气流直接冲击在滤袋或壳体上，小型袋除尘器在设计时进风口一般配有沉降帽，大型袋除尘器在设计时进风口一般配有导流板(见图1)，以延长除尘器的使用寿命。
我公司水泥配料站有一台32-4型袋除尘器曾出现一次频繁碎袋的情况，严重时不到半个月风机出口粉尘排放量就超过80mg/Nm3，而且还逐渐升高，因此不得不对滤袋进行更换。起初怀疑滤袋质量有问题，后经过仔细检查发现为沉降帽磨损严重，使气流直接冲击在滤袋上，导致滤袋在工作时相互摩擦所致，在修复完沉降帽之后再未出现过频繁碎袋现象，而且风机出口烟囱排放量一直维持在20mg/Nm3以下。其碎袋特点是：在远离进风口的滤袋先破碎，而且都在底部，可看到明显的磨损痕迹，从风机出口烟囱排放浓度来看，其排放浓度呈逐渐升高的趋势，且正对沉降帽的那个室在工作时排放浓度明显高于其他室。
2箱体漏风
由于除尘器内外压差较大，随着其长期运行，难免会出现法兰口或者焊口漏风的现象，此时会导致除尘器内部气流发生紊乱，尤其是漏风点处更为严重，滤袋就会相互摩擦或者与壳体摩擦出现碎袋现象。我公司有一台除尘器曾出现某个室靠边的几个袋子频繁碎裂的情况，换完后不到3d就又碎了，风机出口烟囱排放浓度高达55mg/Nm3。停机检查多次均未查出原因，后在运转时听到有漏风的声音，经仔细观察发现有个焊口开裂，且正处于频繁碎袋的位置，处理好后彻底解决了频繁碎袋的问题，排放量一直维持在18mg/Nm3以下(停机时检查不出来主要是由于在内外压差一致时焊缝开裂处自动合并，正常工作时内外压差变大焊口又张开)。其碎袋特点是：碎袋位置固定，可明显看到有磨损痕迹，从风机出口烟囱排放浓度来看，其排放浓度虽然超标，但达到一定浓度后，不再出现继续升高的现象，或者是升高较小，排放浓度的高点也是体现在个别室。
3滤袋骨架或壳体焊口有毛刺
在除尘器正常工作时，滤袋会出现周期性的收缩(过滤工作)和扩张(喷吹清灰)，当滤袋骨架或壳体焊口有毛刺时，滤袋在频繁伸缩过程中，靠近毛刺的地方就会被刺穿。我公司曾出现多次由于毛刺导致滤袋破碎的现象，从风机出口烟囱排放浓度来看，虽然会出现超标现象，但一般不会高于50mg/Nm3，同时排放浓度高点也会体现在某一个室。此类问题比较容易解决，只要在更换破碎滤袋时稍加注意就能发现，处理好后排放浓度均达到了22mg/Nm3以下。其碎袋特点是：滤袋破损位置没有磨损的痕迹，像是直接拿锐器刺透一样。此时仔细检查滤袋破损处的骨架或壳体，就会发现毛刺，用锉或砂纸打磨一下即可。
4更换部分滤袋
随着水泥行业经济体制改革的不断推进，国民经济发展增速放缓等诸多因素的影响，使各水泥企业的经营运转遇到了前所未有的困难，面对如此激烈的市场竞争，降本增效成为了克敌制胜的唯一法宝，为了降低生产成本，当滤袋糊袋严重时，部分企业采取仅更换除尘器某个室的滤袋来维持生产，此时就会出现除尘器内部气流紊乱，更换的新滤袋会出现相互摩擦，严重时出现破损，此类现象不常见，只有当糊袋特别严重时，才会出现这种现象。其碎袋特点与漏风情况相似，区别在于漏风导致的碎袋相对于除尘器而言一般靠近壳体部位，糊袋严重更换部分滤袋导致的碎袋相对于除尘器而言没有固定位置，就滤袋本身来看大都在滤袋侧面靠近底部位置破碎。
5总结
滤袋的频繁破碎是一种很不正常的生产现象，因此当出现这种情况时不能一味地盲目更换滤袋，而是要根据碎袋部位及特点进行仔细分析，正确判断，找出其根源，问题就能迎刃而解，如果仅局限于头痛医头脚痛医脚的状况，只会给生产带来更大的麻烦，不仅影响现场环境，严重时还会造成设备事故。
