1月10日11时，国电黄金埠发电公司1号机组超低排放改造系统顺利通过168小时试运行。标志着该厂首台60万机组超低排放改造已全部按期完成。机组试运行期间，烟尘、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均达到国家要求的火力发电机组超低排放限值，助力该公司迎峰度冬增发清洁电量。
该公司坚守“绿色国电”的企业使命，高度重视履行社会责任和环保责任，坚持绿色低碳发展。通过为脱硝增加一层催化剂，电除尘器前增加低温省煤器、脱硫增加吸收塔三层喷淋层并安装四级除雾器，并增加一个电场，优化电除尘系统工艺，增加高效湿式除尘器，实现整台机组脱硫、除尘一体化协同处理的目标，排烟温度下除10摄氏度，节约成本约300万元，实现低负荷全过程脱硫、脱硝投入。主要经济技术指标、环保指标均在国内同类型机组中处于领先水平。
为保障超低排放改造项目顺利推进，该公司以绩效考核为手段，相关部门通力配合，从目标、问题出发，详细制定标准化技改计划，积极做好前期基础准备工作，确保工期、质量的可控在控，使项目开展有计划、行动有措施、执行有考核、落实有监督，形成闭环管理，全面推进超低排放改造项目进程。并以技改进度网络图为依据，细化过程管控。现场点检、监理人员全程跟进，对项目进行全程跟踪监督。
为保证改造工程的顺利完工，该公司每天召开现场协调会，对工作进行认真总结、分析，有效发挥质量监督管理体系作用，确保机组改造质量;全面协调本公司工作人员、施工方的工作，不断优化提高技改技术的可实施性;密切联系厂家，催缴货物，严格货物验收流程，克服各种困难，确保设备材料按时到厂，把外部因素影响降到最低，确保工程能保质保量高效完成。
同时，该公司全员强化安全“红线意识”，保持高压态势不放松，开展全方位、全覆盖的检查活动，先后制定了《外包工程安全标准化管理办法》《关于加强烟气超低技改安全管理的通知》《关于进一步加强烟气超低技改防止触电、火灾、高处坠落、落物伤人的通知》等一系列制度要求，督促相关作业方严格执行，并组织督导小组对改造现场进行蹲点督查，通过即查即改和复查验收的形式，督促现场安全管理，以铁纪律、铁作风、铁手腕，确保了超低排放改造安全局面。
