营销网络遍及全国
国内一直以来对电力行业的大气污染物治理关注的比较多，电力烟气治理行业作为一个环保龙头行业，技术发展快。电力行业烟气治理历经了除尘、脱硫、脱硝、增容提效改造、超低排放改造等几个阶段，行业大气污染物排放总量在工业总量中的占比持续下降，到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。
根据周伟介绍，德创环保是国内为数不多的既能生产平板催化剂，又能生产蜂窝式催化剂，并且能提供脱硫、脱硝、除尘工程总包服务的综合型环保企业。目前德创环保的市场营销网络已经遍及28 个省、市及自治区，已在华能、国电、华电、中电投等五大发电集团、上海宝钢、上海石化等企业1000 多个工程项目中得到广泛应用。
催化剂技术优势显著
近年来，随着我国烟气脱硝技术的国产化及产业化自主创新发展全面提速，适应于中国燃煤复杂多变的SCR技术在全火电行业迅速推广，截至2015年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约8.4亿千瓦，占全国燃煤机组容量的95%。SCR脱硝催化剂生产产能不断提升，众多民营企业催化剂厂商加入市场，受生产成本下降和市场竞争激烈的影响，催化剂价格也呈下降趋势。
根据周伟介绍，德创环保较早的将国外催化剂技术引进国内，为了适应国内市场，更好的适应国内电厂的煤种和工况下，德创环保对国外的催化剂技术消化后二次创新。在大量脱硝项目实施的过程中积累了宝贵经验。参与制订了蜂窝、平板的催化剂五项国家标准，其中已发布的三项国家标准：平板式烟气脱硝催化剂（GB/T 31584-2015）、蜂窝式烟气脱硝催化剂（GB/T 31587-2015）、烟气脱硝催化剂化学成分分析方法（GB/T 31590-2015）。正在审查的两项催化剂再生标准：《再生烟气脱硝催化剂微量元素分析方法》、《烟气脱硝催化剂再生技术规范》。
扩展非电行业烟气治理
国家通过出台火电行业脱硫、脱硝及除尘补贴电价政策，极大地调动了火电企业建设、改造环保设施的积极性，目前已基本解决了火电行业脱硫、脱硝问题。继火电后，水泥、钢铁行业、工业小锅炉等非电行业的脱硫、脱硝已成为完成大气污染物减排任务。随着电力行业超低排放工作开展进入中后期，可挖掘的市场空间逐渐缩小。德创环保在本次环保展的发言也是围绕“非电行业燃煤烟气污染物治理”这个话题展开的。
周伟认为，我国电力行业是环保技术产业化成熟的领域，尤其在大气污染控制领域仍然代表最先进的方向，很多成熟的技术路线、成功的经验是可以借鉴到其他行业中去的，不必从头开始做研发。但周经理同时又强调，这里的开发应该是指二次开发，非电行业众多，行业特点不同，排放特征不同，排放标准也不同，技术路线可以借鉴，但一定不能生搬硬套，要二次开发出与主厂匹配的技术路线。在选择技术路线时要充分考虑行业排放特征，考虑多污染物协同处理。以烧结机烟气为例，其中含有二噁英，可以选择具备二噁英氧化脱除的二噁英催化剂SCR脱硝工艺，也可以考虑活性碳等烟气多污染物协同一体化处理。
坚持企业创新驱动
众所周知，环保产业是政策导向性产业。近年来，伴随号称“史上最严”的新环保法实施，大气、水、土壤污染防治行动计划推向纵深，以及环境管理体制改革，监管执法等整体推进，一系列政策让环保产业如沐春风。面对更严格的节能环保标准，群雄逐鹿的巨大市场，谁才会成为真正的赢家？创新发展，正在成为业内高频词。德创环保一直致力于技术的创新工作，坚持创新是企业的源动力，催化剂的多样化创新发展作为催化剂的重点创新计划，2016年与清华大学合作开发《烟气中协同控制二噁英和船用SCR催化剂技术研发及应用》，2017年3月份与中科院过程所合作开发《废弃SCR脱硝催化剂全湿法资源化利用技术》，并与中科院成立院士工作站。德创环保于2017年2月7日在上海A股主板上市，为今后发展建立更多融资渠道的资本平台，也为企业的技术创新、研发获得了更多的资金来源。
技术创新离不开高新技术人才的引进与培养，提到德创环保的用人理念，周伟说，德创环保一直以来本着“以人为本、和谐发展”，营造“关爱+尊重”的人文环境，建立“传承+创新”的培养机制，完善“发展+共享”的考核激励制度，推行多通道职业发展模式。现有研发技术人员160人，其中教授级高级工程师2人，高级工程师16人，工程师21人，助理工程师34人，其他28人。其中催化剂研发人员20人，外派国外学习催化剂4人，同时外聘中科院院士、清华大学教授、博士作为技术支持方。
未来，德创环保仍将秉承“人为本，德为先，创造美好生活空间”的理念，围绕“做大做强工程板块，做优做精制造板块，布局水处理、土壤治理、碳排放治理板块，开拓海外市场”的经营方针，坚持创新驱动，推进产学研合作工作，做好人才建设，强化内部管理，完善激励机制，把公司发展成为一个永续、卓越、共享的企业。
