一、概述
包装印刷行业印刷产品的生产过程中为了确保印刷质量，对印刷版进行定期清洗，从而产生洗版水性油墨废水，洗版油墨废水具有高COD、高色度等特点；主要含有污染物为：丙烯酸系列的水溶性树脂，带色基团环状有机物和大分子的醇和苯基分散剂。
二、设计依据
（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（2）《广东省废水排放地方标准》（DB44/26—2001）；
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
（4）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；
（5）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）；
（6）《建结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
（7）业主清洗循环水质要求；
三、设计原则
（1）严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后工业废水的排放水质达到厂方回用水要求。
（2）确保采用效果可靠，运行稳定，操作管理简单的工艺，使可靠性和稳定性有机地结合起来。
（3）平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅，尽量节省占地，节省甲方投资。
（4）废水处理设备应尽量使操作运行与维护管理简单方便。
四、废水水量与水质
（1）水量
根据贵公司提供的信息，油墨废水处理设计量1立方米/天。若实际水量不足，可间隔一个周期储存一定水量处理一次。
（2）进水、出水水质确定
参考同类型印刷包装企业的生产废水水质情况及结合我公司的工程经验，最终确定本项目废水水质和回用水质要求如下表：
五、处理工艺流程
处理工艺选择
印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。根据贵公司的处理要求，经过综合考虑后，决定采用“物化絮凝——压滤脱水——专用脱色剂脱色——砂碳滤——回用”，经过废水处理设备处理后废水可以达到贵公司清洗循环用水要求。
工艺流程图：
首先，印刷机产生的洗版废水收集到废水桶，达到一定量后，通过叉车运走污水处理系统，经过抽液泵汇集至反应1区，经过絮凝预处理。
其次，絮凝处理后污水经过板框机泥水分离，水性油墨废水此时已经去除大部分污染物，但是仍有残留颜色，废水经过管道进入反应2区，经过深度脱色后，由板框机泥水分离，滤液经过砂碳滤后进入清水池储存，供回用。系统产生的泥饼外运处理。砂碳滤需定期反冲洗，反冲洗的污垢由板框机处理。
六、处理工艺说明
1、调节池
调节池可以均衡废水的水量和水质，是保证污水处理系统正常运行的必要环节。
可利用现有污水桶暂存，储存满后用叉车运至污水处理设备，利用潜水泵提升至处理系统。
2、一体化处理装置
通过向废水投加水性油墨专用处理药剂，利用曝气使废水和水处理剂充分混合反应，通过药剂的破乳，网捕，以及水解产生的矾花电荷吸附的作用，能够使废水中的悬浮颗粒混凝成团，经过足够时间静置沉淀，使固液分离，达到废水预处理要求。系统产生的污泥通过板框压滤机是泥水分离，压滤后的水进入后续脱色处理。脱色后的清液储存作为清洗用途。
实际运用案例及效果：
六、环境保护、安全卫生及节能
1、环境保护
废水处理站本身是一项重要的环境保护项目，也要有“三废”排出，虽然数量不大，但却不应忽视，污水处理站在下述几个方面有可能对外部环境造成污染：
a.处理站排放的尾水；
b.水泵机组产生的噪音；
c.污水和污泥的气味；
d.污泥等。
为此本工程设计中采取了以下重要措施。
1.1、气味
污水处理站内由于有许多敞开工作的构筑物，因此污水、泥气味的散发是无法避免的。限于目前的经济条件与技术标准，还不可能对厂内的气味也进行处理。解决办法是设置防护绿化隔离带，将主要污染源进行隔离。
1.2、噪声
水泵机组采取一定消音减震措施可将噪音降到最低程度，故噪音不致对外部环境产生影响。
1.3、站内污水
站区生活污水通过站内管道系统收集，汇入生活污水处理站区调节池进行处理。而站区的生产废水则可通过站内另一管道系统收集，汇入生产废水处理站区调节池进行处理。
2、劳动安全保护
2.1、职业危害因素分析
废水处理站生产过程中有职业危害的因素包括：
水泵机组运转时会产生噪音，影响值班人员的身心健康；设备高速旋转部分可能伤人；站区电气设备较多，有可能发生触电事故；废水处理构筑物均为水池类构筑物，池深壁陡，有可能发生溺水事故。
2.2、防范措施
电机与被驱动设备的连接部分一般加防护罩，以免发生伤人事故。电气设备完全按水电部接地保护规程进行。开关柜手柄设有电气连锁，以防误操作。主要设备近/远控选择开关布置在机旁箱上，以保证检修时安全切断电源。废水处理构筑物上人行道均设置双侧或单侧栏杆，并配有照明灯，以保证行人安全。
2.3、防火措施
处理站生产构筑物及辅助建筑物按发生火灾危险特征分类属戊类，耐火等级属二类，不需考虑特殊的消防措施，仅在建筑物设置灭火器。
3、预期效果及评价
污水处理站不同于其它企业，职业安全卫生方面存在的危害较小，以上各方面防范措施如能得以实施，一般不会出现大危害。
