在理解了建设设备管理体系的内容以后，我们要来了解一个完整的设备管理体系需要包含那些内容，如何把污水厂的设备都纳入这个体系中做好系统化的管理。这些也是污水厂在建设完成一个设备管理体系之后所要达到的目标。
对于污水厂的设备来说，一个完整的系统化管理需要对设备的购置开始，到设备的报废为止，围绕设备的生命周期的一个管理系统，通过系统中完善的信息化和保养维护体系，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，降低设备置换投入成本，减少工艺运行风险等。那么对污水厂的建立的设备管理体系，需要纳入的内容都有哪些呢?
1、设备信息化管理
首先是在污水厂内建立设备信息库，对已运行的设备要进行型号，功率，采购及安装年份，服务年份，备品备件，维修状况，配套设备等等进行详细的登记造册;新购置的设备要进行实现从设备前期的选型、采购、安装测试、转为固定资产;设备成为固定资产后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废的全过程;同时对设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑的情况记录的信息化。
对设备进行完整的信息化统计是整个设备管理体系的基础，整个设备的管理体系需要对全厂的设备逐一进行登记造册，并实现计算机的数据化管理。这样的设备就能全部的纳入设备管理体系，实现设备管理体系基础建设。这样的工作类似于固定资产的盘点工作，不过更加偏重于设备的盘查登记。污水厂需要进行详细的，不遗漏的全面的登记，为了便于统计设备情况，可以根据工艺流程进行区段的划分，各区段内的设备进行造册登记，这样设备的安装位置和用途都能一清二楚，更便于今后的管理。
登记造册完成以后，还要对设备的运行维护保养情况进行详细的登记，设备的后期维护的工作繁琐并且量大，需要详细的进行登记，通过对设备的维护管理实现痕迹化管理，得到良好的设备运行状况的管理工作。
2、设备的维修管理
对于任何污水厂来说，设备的维修在设备管理中要占到非常大的一部分，部分污水厂的设备检修仍然处于一个救火的模式，设备损坏以后，急忙的进行抢修，日常的时候，都在一个休息等待的状态下，设备的维修成为突发性事件。而且在一台设备出现问题的时候，往往会连锁诱发更多的设备出现问题(墨菲定理的实际应用)，这样将会导致维修人员疲于奔命，同时由于关键设备需要快速修复，保障工艺的稳定运行，一般都会采用拆东墙补西墙的措施进行临时性的弥补，过后又往往不能及时恢复，导致下次故障出现演化成更大的设备故障问题。因此设备的维修管理，是污水厂建立设备管理体系的重点内容之一。
建立设备维修体系，需要对设备的检修工作进行合理的分解，通过建立合理的检修机制，降低应急检修的频次，实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。
一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障，在拥有技术保障的同时，进行预防性的检修。这个预防性检修需要针对不同设备进行设定，根据前面建立的设备统计档案，罗列设备的易发生故障点，针对故障点实施定期的预防性检修。把设备的定期性检修和设备的定期维护相互结合，实现设备运行风险的可控。很多污水厂都有变配电设备，供电系统每年会对设备进行预防性实验及维护，这种做法，在建立预防性检修的机制上可以进行参考引入。
风险等级较低的设备建立一般等级的检修机制，根据检修的难易程度，设备冷热备的情况，进行不同等级的预防性检修，同样也是基于设备的频发故障点的检修，这样的检修更有针对性和预防性，能够很好的保障设备的稳定运行。
现阶段的污水厂采用的设备越来越多，设备的复杂程度也越来越高，预防性的检修在厂内自有员工有时难以完成，特别是近年来新兴的工艺设备，需要更专业的设备厂家人员来进行维护，因此对于复杂程度更高的设备，在采购时，就要明确约定设备厂商提供定期检修的服务，通过专业人员定期实施的预检修工作，降低设备运行的故障率。
预防性检修要结合全年的检修计划共同编制执行，对于厂内的设备每年要进行年度的检修计划，年度检修要对设备进行预防性检修，故障点查验，整体检修进行合理的安排和分配，并结合设备的风险评分高低和厂内维修力量的配置，确定维修工作的优先级和维修人员组成，制定合理的维修日程表，并对日程表的执行，验收，完结建立监督和管理机制，形成有效的运行制度，归纳到设备管理体系当中去。
3、设备工单的生成和跟踪
对于污水厂内的设备在进行运行，维修，保养，维护管理过程中，需要对设备进行的工作进行工作单的生成和跟踪。一些污水厂在管理中，对工作的痕迹性，往往不够重视，只是知道去做了那些工作，但是怎么做，如何做，做的结果等等，都没有形成完整的记录。只是简单的进行人为的记忆，这样使设备的管理往往不能深入进行下去，导致设备的管理越来越粗放，每年大量的成本浪费在设备的重复性管理上，造成大量的成本浪费。
所以对每台设备要进行设备工单的制定，并建立设备工单生成与跟踪的体系，根据预定的设备检修维护期限，对依靠设备期限自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的临时性请求工单，要对工单中的人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的内容进行确认和落实;在落实过程中，要对工单进行计划、审批、执行、检查、完工报告等一系列的工作流程的跟踪和逐步确认，通过完善的体系来跟踪工单状态。
这部分管理系统有条件的污水厂要建立信息化管理系统，由于这部分工作，环节较多，流程多，人员跟踪多，以大量的纸面性的文书为痕迹传递的方式，必须通过信息化管理系统来完成这部分文件传递和跟踪工作，这样能避免大量的人力投入，同时减少了文件旅行的办公消耗时间。这样能实现扁平化管理，快速精准处理设备故障，全面完整留存维修维护信息，达到设备管理体系的作用发挥。
4、备品备件信息
作为一个完整的设备管理体系，需要建立备品备件的管理部分。备品备件作为保证设备及时修复的重要部分，需要进行合理的管理。备品部分是占据厂内资金的，因此需要合理的规划备品备件的库存量，降低资金沉底率。因此备品备件需要结合设备的风险度评分，进行不同程度的配置，对于高风险评分的设备的备品备件要进行更全面充足的准备，风险评分低的设备要根据供应商的距离远近，供货便利性，进行合理的配置。通过这样的综合配置，寻找到最佳的备品备件的备货率，实现设备体系的后备部分的充足保障。
5、高级评估及管理部分
作为一个全面的设备管理系统，不仅仅是建立设备事件的触发和管理机制，还要有分析总结和提高的机制，这些在管理系统中要作为设备管理体系的高级评估及管理部分体现。这部分的内容应结合厂内的管理水平确定相应的高级评估内容。比如对设备运行维护成本的分析，凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较;系统要通过汇总多次的工作单内容，对设备的进行缺陷分析，建立设备故障点记录档案，记录每次故障发生的情况，以便进行下次故障分析。系统在每月，季，年要形成统计报表，报表中应包含查询、统计各类信息，设备的三率(完好率，运转率，故障率)的报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备运行报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。通过报表形成高级评估及管理的基础数据部分。
然后在这些数据基础上，组织专业人员进行设备运行状况的整体评估，做出评估意见，并结合设备的风险度评分，调整设备维检计划，维护设备的良好工况，以保证污水处理工艺的稳定运行。
这周从设备管理体系的内容进行了简单的探讨，对于污水厂来说，做好设备管理体系，从管理思路上，从体系内容的建设上，都需要每个管理人员不断的探索和革新，寻找更适合个体污水厂的管理思路和体系，最终实现设备的最佳工况的管理，保证污水处理厂的稳定运行。下周将围绕设备管理体系的运行展开讨论，欢迎大家持续关注并参与讨论。
