据了解，燕山石化两台170吨/小时高压锅炉是为下游化工系统提供生产用高压蒸汽的重要装置。由于这两台锅炉均为上世纪七八十年代的产品，尾部烟道没有设置脱硫脱硝装置。随着北京市对锅炉污染物排放标准的提高，为了达到严苛的环保指标，燕山石化决定对两台170吨/小时高压锅炉进行超洁净排放改造，使之在达到环保要求的同时实现满负荷运行，保障下游化工系统的稳产高产。
据项目部经理、燕山石化热电部副主任张永林介绍，该项目采用SCR脱硝技术、石灰石—石膏湿法脱硫除尘一体化技术，对两台170吨/小时高压锅炉进行烟气治理。改造后，两台锅炉氮氧化物、二氧化硫、烟尘颗粒物排放浓度分别小于30 毫克/立方米、10毫克/立方米、5毫克/立方米，优于国家标准，并达到北京市新建锅炉环保标准，实现超洁净排放。同时，蒸汽生产能力也从80吨/每小时提升到了170吨/每小时，为燕山石化乙烯月产量连续5个月突破7万吨提供了坚强的动力保障。
该项目于2018年1月10日正式开工。项目部和各参建单位密切配合、通力协作，确保1号炉于9月29日达到中交条件，10月17日点炉调试，10月20日运行正常。4号炉也于12月7日实现中交，于12月11日点炉试运行并一次开车成功。
