本次改造的特点是施工难度大，技术要求高，由于生产经营的需要，必须缩短工期。为此我们精心策划.大大缩短了施工工期。设备改造后投入运行，取得良好效果。为水泥行业的电改袋技术的提升和进步，提供了成功案例。
1．改造技术方案的确定
①拆除原电除尘器，重新上新袋除尘器（“电换袋”），
②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器（“电改袋”），
③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器（电改“电—袋”）。
经过技术分析和论证，某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②，即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。
1.1．改造设备设计原理
目前国内的行脉喷式除尘器的主要部件为：清灰系统、净气室、花板、滤袋室、进出风道、灰斗、支架。其壳体由隔板分为若干独立箱室，各个箱体有独立的灰斗，方便实现在线清灰、离线检修。
行脉喷式除尘器的基本设计原理：净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风道进入收尘器后，首先碰到进风道中间的斜隔板.气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢,由于惯性作,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋外表面，过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。净化气体经过提升阀进入出风道排出。随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时，脉冲清灰系统工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。
以上各项动作均有PLC编程控制完成,行脉冲袋除尘器在使用过程中，由于使用多阀喷吹，滤袋长度可根据场地需要进行调整，节约空间，目前滤袋有效喷吹长度可达8米，大大降低除尘器占地面积。行脉冲袋除尘器喷吹压力小，一般在0.2-0.4Mpa,压缩空气流量大，动能高，清灰效果好。
1.2.其改造方案
把原电收尘器的上箱体顶盖拆除，充分利用原电除尘器壳体，改变除尘设备进出口方式，增设顶部上箱体（含爬梯和顶部喷吹净气室）；保留灰斗、箱体部分，新增净气室和喷吹系统及气路。收尘器的净气室设计为16个独立的单元，并设置提升阀实现离线清灰，每个净气室的气体通过提升阀进入出风通道，改造后正常生产运行时出口粉尘浓度≤30mg/m3。
主要技术参数
将原尾排风机Y4-73-11NO25D风机更换为XY4J-DY2100F风机配用的电机功率：YRKK560-6800KW风量为：520000m3/h,全压为：3600Pa
2．方案特点
2.1.采用烟气均流设计技术
由于是收尘器内部布满滤袋，为确保各室气流的均匀，经过计算机模拟通风试验设计的进风均流通道和灰斗导流（二次导流）技术，使各单元室入口流量均匀，各室负荷基本相同，滤袋等寿命使用。
2.2.采用在线运行、可单室离线检修技术
采用在线运行，单室可离线检修，分十六个室，每个室可单独关闭进行换袋等其他检修工作，这样收尘器的随主机运转率高，有一个室的检修对窑系统的影响也不大；
2.3采用低阻、高效技术
①采用合理长径比的滤袋，选择合理的过滤风速，降低滤袋出口流速，使除尘器袋口阻力降至最小；
②合理控制除尘器滤袋底部的气流上升速度，既可降低气流上升时的阻力，同时可以减小含尘气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的使用寿命；
③选择高质量的4寸淹没阀，每个阀喷吹22条袋，袋底的喷吹气流压力保证在2500Pa以上，清灰彻底。
④提升阀下的净气排气口风速设计合理，并采用椭圆形排气，减少气流在此处的湍流造成的阻力损失。
2.4.检修及配套技术人性化
①除尘器顶盖检修门装拆方便，同时选用迷宫型密封设计，采用耐高温硅胶密封元件。收尘器顶部设计泛水0.5％，不仅实现机外换袋，而且在顶部不渗漏雨水，确保设备漏风率＜2%；
②除尘器顶部设有检修平台，走道本着人性化设计的原则，并满足安全防护规范的要求，以便人员行走及检修工作方便；
3.精心组织施工为确保工程完成提供了保证
该收尘器按照设计需要安装时间为25天，当设备技术改造时正逢业主水泥生产旺季，为了尽可能把业主生产经营损失降低到最低程度，该公司组织安装人员仔细研究图纸，确定安装最佳方案，最后只用18天就完成了改造任务。
为了确保安装质量和工程进度，不打疲劳战，该司在人力.财力等方面都给与很大的支持，现场安装人员分为二班，保证安装人员有充足的休息时间，现场技术人员全过程跟踪，及时解决工程中出现的技术难题：
工程中体现出以人的工作质量保工序质量,保工程质量，为了确保工程工期进度，根据各安装阶段的工作内容.工作程序，持续时间和链接关系编制相应计划，并在实施的过程中经常检查实际进度是否按计划要求进行，根据出现的偏差分析原因，采取补救措施；施工中还要克服天气原因，最终在工程技术人员与施工人员密切配合下，确保18天的进度目标的实现。为生产经营争取了时间。
4.改造效果
设备改造后，经过一年多的投入运行，生料系统和窑系统投料量达到最大值，收尘器工作稳定，收尘器阻力<1000Pa,系统处理风量48000m2/h,经当地环保部门检测粉尘排放浓度为6mg/Nm3,收尘效率达到99.99%。由于系统排风量增大（为提产3000t/d）使窑磨运行状态优化，生产质量不同程度得到提高。改造效果得到了业主的充分的肯定。
