在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
烟气经预处理系统除尘、调质，当温度、颗粒物浓度、水分、氧浓度等指标满足要求后进入装填有多孔碳催化剂的脱硫塔。烟气经过催化剂床层时，SO2、O2、水（H2O）被催化剂捕捉并催化氧化生成硫酸，脱硫塔出口烟气达标排放。饱和催化剂可水洗再生，再生淋洗液可用于制备硫酸铵。
主要技术指标
入口烟气中SO2浓度≤8000mg/m3时，出口SO2浓度≤50mg/m3，出口硫酸雾浓度≤5mg/m3。脱硫塔内反应温度50℃～200℃，空塔气速≤0.5m/s。
技术特点
脱硫效率高，可适应烟气量及SO2浓度波动大的情况。
适用范围
硫酸、焦化、钢铁、有色等行业烟气脱硫。
经典案例
案例名称
河南金马能源股份有限公司100万t/a焦炉烟气脱硫项目
业主单位
河南金马能源股份有限公司
案例概况
100万t/a焦炉烟道气采用新型催化法脱硫项目，烟气量21万m3/h，该项目2016年3月投入生产。
工艺流程
新型催化法脱硫技术采用新型低温催化剂，在80℃～200℃的烟气温度条件下，将烟气中的SO2、H2O、O2选择性吸附在催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成H2SO4，实现二氧化硫脱除同时回收硫资源。
待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧浓度等指标满足该技术脱硫工艺要求后进入脱硫塔。脱硫塔分为多个区域，每个区域内装填一定量脱硫剂，烟气经布气管道进入脱硫区，经过脱硫催化剂层时，烟气中的SO2、O2、H2O分子被催化剂捕捉并生成硫酸，通过床层后的烟气直接达标排放。与此同时，另一重要污染物硫酸雾也同样会被催化剂捕捉并生成硫酸。
工艺流程图如下所示：
污染防治效果和达标情况
SO2排放浓度平均值为40.7mg/m3（最大值47mg/m3），硫酸雾排放浓度平均值0.39mg/m3（最大值0.59mg/m3），满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）要求。脱硫副产物为5%硫酸，全部用于硫铵工段生产。
二次污染治理情况
新型催化法唯一的副产物是硫酸，被资源化回收利用。
主要工艺运行和控制参数
烟气管道气速15m/s，脱硫塔喷淋密度20m3/m2·h，喷淋时间20min。
投资费用
总投资1600万元，其中催化剂投资495万元，设备投资1105万元。
运行费用
年运行费用合计约478万元。
能源、资源节约和综合利用情况
每年能减排二氧化硫189.55t/a，颗粒物56.27t/a；脱硫副产物折合98%酸年产量291.6t/a，价值8.75万元，少缴纳排污费23.88万元，环境效益379万元。
申报单位：四川大学
