在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
将湿法脱硫后烟气通入众多氟塑料、小直径冷凝管组成的管束换热器回收余热，适度降低烟气温度，使饱和烟气中水蒸气在微细颗粒物表面冷凝，促进颗粒物凝聚，提高细颗粒物捕集效率。
主要技术指标
颗粒物排放浓度可≤5mg/m3。
技术特点
同时净化湿法脱硫后烟气中的细颗粒物和SO3，并可实现烟气余热利用。
适用范围
燃煤电站、燃煤工业锅炉除尘。
技术概要
案例名称
浙江巨化热电有限公司8号炉相变凝聚除尘器改造工程
业主单位
浙江巨化热电有限公司
案例概况
通过产品设计、制造、安装和工程调试，2017年6月产品投入运行，经西安格瑞电力科技有限公司测试，在高、低压负荷工况下，出口颗粒物排放浓度分别为2.95mg/m3和1.61mg/m3，颗粒物脱硫效率分别为53.17%和71.55%，成为了采用国产氟塑料换热器技术实现燃煤电站“超低排放”的环保示范工程。
巨化热电8#炉工程相变凝聚系统实物图
巨化热电8#炉工程相变凝聚系统实物图
工艺流程
氟塑料换热器布置在饱和湿烟气烟道中，饱和湿烟气进入氟塑料换热器后与氟塑料管内的低温冷却水进行热交换，烟气中的水蒸气与粉尘凝结成水雾，大部分顺着氟塑料管管壁流下，进入集水槽中。烟气通过氟塑料换热器后进入除雾器，除去烟气中残留的雾滴。
污染防治效果和达标情况
在高、低压两个测试负荷下，湿式相变凝聚器除尘效率分别为54.93%、71.61%，颗粒物排放浓度为2.84mg/m3、1.61mg/m3，稳定低于5mg/m3。湿式相变凝聚器对SO3的脱除效率分别为19.29%、18.87%，进一步降低随烟气排放的SO3浓度。
二次污染治理情况
回收的冷凝水回用至脱硫系统作为补水使用，无其他二次污染。
主要工艺运行和控制参数
相变凝聚器单管规格10mm，凝聚器面积1600m2，冷却水流量170t/h，相变凝聚器烟气阻力<400Pa，除尘效率50%，SO3脱除效率≥18.5%。
投资费用
工程基础设施建设费用约50万，设备投资费用约300万。
运行费用
运行费用：电耗3万元/年，设备折旧20万元/年，维护管理费5.5万元/年，合计约28.5万元/年。
能源、资源节约和综合利用情况
以除盐水流量160t/h，全年100%负荷和75%负荷各3500h计，每年经湿式相变凝聚器回收的热量可达83664GJ，折合标煤2855t，节约200万元。以4.3t/h收水量计，湿式相变凝聚器可每年回收烟气含水31680t，这部分水可作为脱硫塔补水，结合脱硫系统参数优化，有助于实现脱硫零水耗。
申报单位：浙江菲达环保科技股份有限公司
