摘要：分析了我国工业锅炉、水泥玻璃窑炉、化工厂和酸洗设备面临的烟气脱硫脱硝难题，针对低温SCR催化剂开发情况和应用实例，介绍了我国低温SCR技术的发展；综述了活性焦法低温烟气脱硫脱硝工艺和湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝技术的工艺原理、流程和技术特点，并通过工程案例进行了运行经济评估。
1前言
我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NO排放控制的主要技术。但是，除电站锅炉外，国内分布广泛而数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等对NO排放总量的贡献与电站锅炉相当。由于其烟气温度处于120cC～300。c范围内，远低于SCR催化剂活性温度区间，而我国目前尚没有成熟的低温SCR治理技术，需要使用复杂的换热器系统才能应用SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此这些行业面临着艰巨的N0减排困难。
由于工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备排放的s0，广泛采用的是在脱硝装置后增加湿法脱硫系统，即湿式石灰石一石膏脱硫工艺，因此联合脱硫脱硝工艺不仅占地面积大，且投资和运行费用也较高，同时湿法脱硫会产生大量工艺废水，每年产生的大量副产品石膏也只能堆置处理，既浪费资源、占用场地，又会产生二次污染。
针对我国烟气脱硫脱硝行业面临的难题，开发低温条件下可资源化的烟气脱硫脱硝技术是我国实现可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。
2低温条件下烟气脱硫脱硝新技术
以工业锅炉、玻璃炉窑、水泥炉窑和冶金烧结炉等为主的中小型燃煤锅炉排放的烟气温度远低于催化剂工艺成熟的v^05-WO3-MoO/'rio。催化剂活性温度，导致工业锅炉、玻璃炉窑、水泥炉窑和冶金烧结炉等为主的中小型燃煤锅炉NO排放控制面临着巨大的挑战。
2.1低温SCR技术
在国内外很多研究单位开展了对低温SCR催化剂的研究，主要研究内容包括了低温催化剂和催化剂载体，应在以下一些方面作进一步的研究。
（1）针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化NA]?OTiO，和金属离子交换分子筛催化~]ZSM一5等，开发高效的低温scR催化剂；
（2）SCR催化剂原材料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，如V、W、Mn、Cu、Ni~lPt等金属氧化物，使催化剂具有高的抗s0，和水蒸气活性。表1列举了使用不同载体以及表面阳离子修饰技术制备的不同催化剂在较低温度下（150cC～250cC）的脱硝活性。
低温SCR催化脱硝技术的应用是一项非常复杂的工程，面临着众多应用领域。表2列举了我国低温SCR技术在酸洗行业、玻璃窑炉和钢铁锅炉烟气治理中的应用。
用NH选择性还原N0的低温SCR工艺的研究已经取得了很大的成绩，但是与中高温SCR或其他烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺存在以下问题：
（1）低温催化剂的研究和开发仍然需要进一步深入，包括催化剂本身活性和有效温度范围的研究；
（2）由于温度降低后，氨和三氧化硫形成的硫氨化合物更加容易黏附在催化剂表面，要求低温催化剂对烟气中的二氧化硫具有更低的氧化率；
（3）低温下烟气中的水蒸气对催化剂的影响研究有待进一步深入；
（4）基于炭材料载体的大型化生产问题。
今后的研究方向就是要进一步改进低温催化剂性能方面存在的不足，不断改进SCR工艺的设备设计，进行实验研究和工程应用相结合，寻求提高效率、降低造价和运行成本的途径。这将使SCR工艺不仅具有良好的环境效益，同时也具有良好的经济效益和更广阔的应用前景。
2.2活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术
活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术是2O世纪6O年代发展起来的一种以物理化学吸附原理脱硫、NH3-SCR技术脱硝为基础的烟气脱硫脱硝治理技术，由于活性焦最佳吸附温度范围为120%～160%，适用于工业锅炉、玻璃炉窑等中小型燃煤锅炉烟气脱硫脱硝治理，是一种高效低温的烟气脱硫脱硝一体化工艺。
脱硫系统可分为吸附反应系统、活性焦解析再生循环系统、活陆焦运输系统、活性焦补给系统。
脱硝系统主要包括注氨系统（包括液氨储存、混合注入等）。
活性焦法低温烟气脱硫脱硝工艺流程见图1。烟气先进入位于下部的脱硫塔，烟气中的s0，被活性焦吸附，然后进入位于上部的脱硝塔，在活性焦的催化作用下，烟气中的氮氧化物与喷入的氨发生还原反应，氮氧化物被还原成对环境没有危害的，并同时生成二氧化碳和水。吸附了SO，的活性焦被送入再生系统中的解析塔，在约400%的温度下使s0，脱附，脱附后的活性焦被送入反应塔循环使用，体积分数约为20%的s0，气体被送入副产品回收系统，根据当地情况制成硫酸、单质硫或其他化工产品。
现在已经付诸商业应用的且能够满足严格的排放要求的烟气脱硫、脱硝一体化工艺主要有电子束法和活性焦法。表3是这2种方法以及石灰石一石膏湿法脱硫+SCR脱硝（简称组合法）的主要经济技术指标的分析结果对比。
活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术集脱硫、脱硝、脱二英、除尘、除重金属于一体，总体投资较优化，所需设备简单，装置投资费用所占项目比例较小，运行费是目前工业中较成熟的湿法脱硫*HSCR脱硝工艺运行费用的50%左右，运行过程中由于机械损耗和化学消耗造成的活性焦成本较高，导致填装活性焦时初次投资较高，如600Mw机组，初次需要填装活性焦8000吨左右，市场价近5000万元，运行消耗活性焦占整个运行费用的50%～70%，但该工艺可有效回收烟气中的SO，用于生产经济效益良好的硫酸、液体SO，或硫磺，实现SO。的资源化利用，从而降低了活性焦工艺整体运行费用。同时该工艺基本不消耗工艺水，解决了传统湿法脱硫产生的副产物石膏市场难以消化和废水排放等问题，具有良好的经济效益和推广应用价值。
2.3湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术
湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术是在催化氧化脱硫的基础上发展而来的新型技术。其主要原理是在液相中加入催化剂，在0。存在的条件下，将SO，氧化为HsO，将NO氧化为NO。，在碱性条件下得到硫酸铵和硝酸铵的复合肥。目前研究较多的催化剂为Fe、Mn等过渡金属离子和乙二胺合钴等有机物。以乙二胺合钴为例说明湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术原理，如图2所示。
湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术工艺系统主要由吸收塔系统、烟气系统、氧化系统、过滤分离系统、中和剂及催化剂供给系统、催化剂回收系统、副产品回收系统、公用系统、控制系统等组成。
湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝一体化技术工艺流程见图3。
湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术，是在总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的、先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。利用金属元素作为催化剂、02作为氧化剂，运行成本较低，克服了传统湿法工艺中脱硫效率不高、运行不稳定、容易堵塞结垢、副产品没有利用价值等问题，大大提高了脱硫系统的稳定性和脱硫效率，基本消除了脱硫系统本身所产生的二次污染。该工艺具有脱硫（达99%以上）、脱硝（可达80%以上）、脱重金属（达90%）、二次除尘（达60%以上）等多种烟气减排效果。具有良好的经济效益和推广应用价值。湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝一体化工程应用案例见表4。
3结语
低温SCR技术可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉等中小型燃煤锅炉烟气NO的治理，进入SCR反应器的烟气无需经过预热，减少了能量消耗和设备投资。低温条件下活性焦烟气联合脱硫脱硝技术和湿法有机催化氧化技术可应用于电站锅炉或者工业窑炉烟气s0，和NO治理，减少了设备投资费用，可生产硝铵、硫胺、硫酸等经济价值较高的副产品，避免了工业废水的排放，带来了良好的经济效益和广阔的应用前景。
