2004年1月16日成立的泰州公司，公司规划装机容量4×1000MW，分两期建设，最终建成的世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，供电煤耗、发电效率、环保指标等创下三个世界第一，并创下了国内同期同类型机组建设最好水平。
记者获悉，该项目在设计研发过程中，针对诸多关键技术展开突破，攻克不止一个难点。举例来看，该项目首次提出百万千瓦级二次再热燃煤机组的总体设计方案，机组发电效率47.95%，自主研发世界首台二次再热塔型锅炉，解决了受热面材料选择、匹配和一、二次再热汽温调节等难题，获得发明专利。同时自主研发世界首台1000MW单轴五缸四排汽汽轮机，成功攻克了54.2米长汽轮发电机组的轴系稳定性难题，开发了适应620℃高温的转子和汽缸新材料，获得发明专利。
在自主研发二次再热机组DCS控制系统、三级串联旁路自动控制和APS一键启停技术上，亦付出了多重努力，最终实现了机组启停的全程自动控制，完成世界首台1000MW二次再热机组的调试。
泰州公司相关人士介绍表示，针对上述关键技术问题，有关各方在设计、制造、安装、调试等各个环节，都进行了重点研究论证以及方案评审。调试期间，在并网后不到一天汽水品质便达到了运行机组标准。
上述人士还表示，在锅炉技术特点及优化上，泰州工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的二次再热、超超临界、变压运行直流炉，采用一次风对冲的四角切圆燃烧方式，摆动喷嘴调温，全钢架悬吊结构。
锅炉侧参数为33.03MPa/605/613/613℃。即主再热蒸汽吸热比例和常规一次再热机组相比由原来的 82/18变为了72/28，相应受热面进行了全新设计，该二次再热锅炉和一次再热锅炉相比增加了一组高温受热面，分别为高温过热器、一次再热高温再热器和二次再热高温再热器，考虑到再热器的吸热比例大幅增加，为提高再热器吸收辐射热量的能力，将高温过热器和高温再热器组合，前置部分再热器，并分别将一二级高再受热面并列布置，以达到不降低任何一级高温再热器换热温压的目的，在提高再热器吸收辐射能力的同时确保再热器出口受热面的安全性。
据悉，两台机组投产以来，锅炉各主要参数都达到了额定值，各段受热面的运行工况符合设计要求，经过不断地燃烧优化调整，各受热面的壁温汽温分布均较为均匀，高温再热汽管屏最高温度636℃，热偏差最大不超过20℃，各段受热面的工作温度都在安全裕量范围内。
