当前，业内炼铁脱硫技术路线主要从源头控制和末端治理。末端治理需多点设置脱硫设施，设备设施规模变大，且煤气燃烧后废气量大；源头控制则通过实施高炉煤气精脱硫，减少燃气中的硫分，可大大降低末端治理的压力，甚至省掉末端治理设施。而环境治理是一个系统工程,要坚持源头控制与末端治理相结合,源头控制得好,末端治理会更有效、更经济，高炉煤气精脱硫已然成为低阻高效、运行稳定的技术实践。
近日，河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁总厂精脱硫化氢项目——脱硫化氢机组陆续投入运行，经过近一个月的观察，使用效果良好。此项目与深耕环保设备技术前沿的鑫达东大节能环保科技（天津）有限公司合作立项开发，经过多次论证考察于九月动工设备安装，运行后，设备通过在高炉TRT出口煤气管道增加管道喷雾脱硫化氢系统，将高炉煤气中酸性硫根离子含量有效降低并脱除，提高吸收塔循环液的PH值（7.0-8.0），消除或减缓煤气中酸性离子对煤气管道及其它设备的腐蚀，并将喷入管道的回流碱液及时排出煤气管道，对煤气管道起到保护作用，保证煤气管道正常运行。
据了解，除脱硫化氢项目外，基于政策所规定的排放要求，河北鑫达钢铁集团有限公司与鑫达东大正在进行脱羰基硫中试，现已完成相关实验，相继进行系统设备设计。“钢铁企业脱硫（尤其是硫化氢H2S、羰基硫COS）已是大势所趋，脱除羰基硫既是精脱硫流程中的重点，又是攻克的难点。下一步，鑫达东大将继续与河北鑫达钢铁集团有限公司合作研发设计河北省首例高炉煤气脱羰基硫设备，将通过化学方式将羰基硫转化为硫化氢，再通过脱硫化氢设备处理即可达到脱除高炉煤气中硫化物的目的，实现真正意义上的高炉煤气精脱硫。”鑫达东大工程师介绍说。要像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境，多谋打基础、利长远的善事，多干保护自然、修复生态的实事，多做治山理水、显山露水的好事。自2016年起，集团范围内广泛开展了6S管理活动，以打造绿色文化工厂为目标，以全面推进精益管理、建立6S管理常态化机制为措施，以改善工作环境、提高工作效率、落实降本增效为目标的一系列宣传推进工作，有效提升了全体员工对精益管理项目工作的认识。
在持续开展精益管理和创建绿色文化工厂的基础上，推出TPM管理，不仅展现着鑫达人积极履行社会责任的态度，更体现了鑫达人利剑斩污、深度治理环境的决心、信心和雄心。斥巨资，提升环保设施水平，高度重视和落实环境保护工作，认真贯彻国家环保及节能减排政策。以严于国家标准建成9座机械化全封闭料棚，总面积46.9万㎡，并配备了自主研发的智能干雾抑尘设施，主要出口配备智能洗车平台和电动门，杜绝无组织扬尘排放。各生产工序均配套建有除尘、烟气精脱硫、脱硝、脱白等环保设施，达到了唐山市超低排放标准，通过了环保部门的验收。建有污水处理厂，在地方钢铁企业中率先实现生产、生活污水全部循环利用；厂区主干道两侧设置室外智能抑尘管控系统，设有9个空气质量监测点，监控PM2.5、PM10、二氧化硫、氮氧化物等实时排放情况。
如今的鑫达“新颜”换“旧貌”，见证了集团工业发展的沧桑历程，也见证了鑫达人践行绿色发展理念，在环保路上迈出的铿锵步伐！
不谋万世者，不足谋一时。在转型升级发展的“破茧”之旅中，河北鑫达集团“成蝶”的蓝图可期！未来，鑫达将继续坚持“内生式与外延式”发展相结合，多线布局高精尖项目，整合优质资源，不断推动产业提层次、强实力，奋力夺取绿色高质量发展全面胜利，落实鑫任务，承载鑫使命，造就鑫辉煌！
