长庆油田第四采气厂产能建设项目组副经理张家志介绍说：中国最大的整装气田——苏里格气田的天然气都是储藏在地底下3500米以下，要将几千米以下的天然气开采出来，必须通过“试气”这道石油工艺测试求产，才能得出这口井到底有多少储量，而试气过程中必须进行放喷点火。今年项目组试验的“试气不点火”天然气回收工艺，采用专业设备对试气放喷流体进行除砂、气液分离、调压等一系列“加工”工艺，然后通过输气管网进站，实现试气放喷过程中天然气的回收。这种工艺能够在试气放喷过程中，回收大量的天然气。
据了解，钻探一口天然气水平井试气放喷周期为大约为15~20天，每天要燃烧天然气3~5万方，平均1口井放喷，就要燃烧天然气50万方左右。
张家志说：通过试验这种工艺见到了三个可喜的变化：不点火放喷，减少了燃烧时对空气排放二氧化碳，每回收1万方的天然气，可以减少二氧化碳19.5吨，1口单井整个试气过程可以减排二氧化碳900多吨。以前采用燃烧罐试气点火，燃烧罐区的土壤会被炙烤变色、周围的植被在长时间高温下会干枯，通过试气不点火，减少了对植被的伤害；应用不点火天然气回收工艺以后，消除了现场明火及高温区域，操作员工现场记录试气放喷参数，再也不会被“火烤了”。通过这种工艺试气1口井，每天就可以至少节约3万方以上的气，相当于为3万户城市居民1天的生活用气提供了保障，真正是经济效益、环境保护、安全生产一举三得。
据了解，截至11月10日，这种工艺已累计运行65天，完成5口井，正在试验2口井，已经回收天然气达400万方，全年预计回收天然气700万方，相当于又保障了1个700万户大中城市1天供气。2018年以来，采气四厂率先在长庆气区对“试气不点火”天然气回收工艺开展评价试验，取得良好的运行成果及经济效益。今后长庆油田还针对这种工艺在天然气开发上进一步扩大应用规模，来减少能耗、增加效益，来为社会奉献更多的清洁能源。
