表格的申请人就是炼油水务车间工艺组长朱利军。“当初，如何提高剩余活性污泥的脱水率，从而减少固废量，成为摆在我们面前的一道大难题。”检查完设备运行状况的朱利军，径直走到二楼离心机旁，仔细观察着脱水泥样和滤液的含固量。一道看似简单的数学题，却苦苦折磨了朱利军几人数月之久。“无数次小试，让我们一次比一次接近成功。”
他们将实验与实践相结合，利用冬季低温蒸汽作为絮凝剂溶解水的伴热，保障高分子有机絮凝剂的溶解速率，满足生产所需的熟化时长要求。接着，他们利用闲置材料，在浓缩槽上增加了碱液投加设施，来调节湿污泥的PH值，为高分子有机絮凝剂提供最佳絮凝环境。
通过持续探索与改进，脱水泥饼的含水率从2018年的83%降到了73%左右，污泥减量477吨/月。
2019年1-10月份，剩余活性污泥脱水泥饼量同比减少了62%。同时，通过优化生产，大幅减少了有机絮凝剂的用量，每年节约三剂费用16.56万元。节约污泥处置费用114.48万元，每年可节约外委处置费用629.64万元。
