冬季是蒸汽需求的旺季。燃煤锅炉在增加投煤量、提升运行负荷的工况下，二氧化硫浓度频繁波动一直是行业难题。据了解，兰州石化公司现有的燃煤锅炉采用的是双碱法烟气脱硫工艺，近年来，随着运行时间的累积，系统内不时出现管线结垢、塔内喷头堵塞等诸多问题，严重制约脱硫效率。
为此，兰州石化组织装置技术骨干、操作精兵，开展专项技术攻关。先后通过收紧沉淀池PH值、控制钠离子加入量等关键操作参数，组织关键设备定期清理、加大计划检修力度等措施，相继攻克了3项工艺操作及设备保养难题，但二氧化硫浓度的瞬时超标情况仍偶有出现。
经过对脱硫塔内部喷淋层、喷头堵塞及雾化情况的深入研究，为彻底解决问题，兰州石化最终采取对脱硫系统进行系统化学清洗加设备维护的方案，彻底清理脱硫吸收塔再生、回流循环管线，从而达到降低二氧化硫浓度的目的。
11月15日，技术人员立即按计划对脱硫吸收塔的再生、回流循环管线进行化学清洗，并对缓冲池进行清理，对塔内相关设备进行更新。11月18日，吸收塔新投入运行。运行结果显示，锅炉投煤量达到最高值时，出口烟气中二氧化硫浓度低于国家环保指标，最大降幅达到50%。
