而淄博一家瓷砖企业却把粉煤灰变废为宝，让这种灰色污染物成为绿色原料。这是如何做到的呢？近日，记者来到了这家位于淄川区的维统科技公司寻找答案。
上午9点，工厂里的生产线已经开始作业，机器轰隆作响。记者却观察到，偌大的车间里只有寥寥几位工人在忙碌。
公司技术人员马波伟向记者介绍，这条长约400米的生产线于2018年投入使用，是公司自主研发的新型干法陶瓷生产线，并不要太多人工，并且“生产出来的陶瓷砖比传统的砖要薄，既减少了原材料的用量，也减少了能耗。”
同时，“现在粉煤灰的掺量可以达到50%-70%，先进的加工技术比传统生产工艺节水85%，节约综合能耗15%。”
虽然目前这项技术已经逐渐成熟，但在7年前，它还只是实验室里一个不够完美的想法。
因为粉煤灰这种材料没有粘性，塑形极其困难。2012年开始研发时，如何把它压制成型是技术团队遭遇的最大难题。
马波伟回忆起最困难的时刻，还心有戚戚焉，“2014年的时候，我们用传统模具测试生产，一连7天，坯体压制出来时基本上就已经碎了，出来就碎，出来就碎，直接损失30多万元。”面对这样的结果，整个团队都蔫了，一直找不到突破点。最终，技术团队决定去意大利“陶瓷之都”萨索洛求助。
那时，国外也没有过用粉煤灰做陶瓷砖的先例，很多企业都不信任马波伟他们公司的创意。
“我们把粉煤灰拿去给意大利陶瓷生产商看，他们就觉得你是不是在异想天开.它本身没有任何塑性、任何粘性的，你让我来做成陶瓷，那是不可能的事情。老外的角度，就觉得你是不是拿这个事情来忽悠人。”
经过百般争取，他们终于在意大利萨索洛找到一家愿意共同开发的模具公司。但是解决了硬件问题，并不是完全解决了生产难题，粉煤灰的“干法粉磨”还涉及到用料配比和混合的均匀性，都需要转化成标准参数。
团队历时3年攻关，终于在2014年，用40%掺量的粉煤灰配方烧出了第一批600x600的合格产品。2018年，新型干法陶瓷生产线投入使用。
而这个不可能到可能之间，是所有技术人员无数个日夜的努力。
其中，马波伟是从创意开始就一路跟随的元老，见证了粉煤灰生产陶瓷砖从实验室走进工厂生产。
“就是我这个有点强迫症，做不完心里面会留有一个悬念，一直在想着工作怎么把它做完，明天应该怎么做或者接下来该去完成一些什么样的进度去完成它。”
公司外事总监姚京裕表示，像这样一条生产线，一年下来就可以帮助消耗4万吨粉煤灰，产出300万平方的陶瓷砖。除了比传统陶瓷砖更轻薄外，同时具备了防污、易洁、无辐射的特点。不仅如此，“等装修房子你要换的时候，整个废料拆出来还可以打碎重新回用，做了一个全生命周期的环保的效果。“
现在，他们公司可以生产600x600、100x600等尺寸的陶瓷砖，有20余种花色可供选择。这样一款绿色环保的陶瓷砖正处于推广阶段，预计明年下半年可以在市场上见到。
