（一） 事件前运行工况
某年 8 月 4 日， 2 号机组负荷 340MW， AGC 方式，主汽流量 1142t/h，主汽压力 24.12Mpa，主汽温度 561℃，再热压力3.97Mpa，再热温度 543℃， A、 B、 C、 E 磨煤机运行，总煤量 145t/h，正在进行尾部烟道吹灰工作。
（二） 事件详细过程
19:01:34 AGC 指令加负荷至 350MW，引风机电流 713A，引风机动叶开度 90.08%，布袋除尘器差压 4253 Pa，辅控运行人员采用特殊清灰方式加强喷吹，除尘器差压下降不明显。机组长汇报值长并申请限负荷，值长令：手动限负荷至 347MW。
19:10:10 负荷 347MW，引风机电流 739.12A，引风机动叶开度 93.23%，布袋式除尘器差压 4607Pa，限负荷至 343MW 观察，
引风机电流下降至 717A，动叶开度降至 89.67%。
19:26:21 负荷 343MW，引风机电流 737A，引风机动叶开度 93.83%，布袋式除尘器差压达 4781 Pa，机组长汇报值长申请继续限负荷至 340MW，同时观察运行。
19:27:43 监盘人员发现炉膛压力快速升至+600pa，引风机入口风压突然由-8KPa 上升至-3.87KPa，出口风压由 2.95Kpa下降至 0.55Kpa，引风机电流由 741A 下降至 560A。立即汇报值长并解除送风机动叶自动准备手动降低总风量。
19:27:53 炉膛压力高至＋ 2000pa，锅炉 MFT 动作， 2 号机组跳闸， MFT 首出为“炉膛压力高高”。检查汽机转速下降正常，主机交流润滑油泵联启正常，手动启动顶轴油泵，发电机出口开关 3302 断开、灭磁开关断开， 2 号机与电网解列,厂用电切换正常。
19:40:21 锅炉吹扫结束。
20:10:17 停运通风组并全面检查。
00:47 2 号炉重新点火成功。
04:34 主机定速 3000r /min。
04:41 2 号机组并网。
二、原因分析
（一）直接原因
1.当值人员在除尘器差压大，无法有效处理的异常情况下，未能及时向省调申请解除 AGC，有效减负荷，造成引风机动叶开度过大，导致引风机最终失速，随后炉膛压力瞬间突升，来不及调整，锅炉 MFT。
风机失速：由于 SCR 出入口烟气流量测点不准确，取脱硫入口烟气流量进行换算,风机故障前的烟气量为 116.3m? /s，风机全压 10.95kPa,当时风机动叶开度达 95%,引风机出口风压下降、入口风压上升，电流下降。工况点已落入不稳定区域，造成炉膛压力突升。
(二） 间接原因
1.2 号机组自 3 月 8 日处于长期停运状态， 6 月 30 日启动后差压较高， 7 月份机组负荷率偏低，低负荷下喷吹方式选择为差压模式， 700Pa 以下就会停止喷吹，虽然组织了专题分析会，但运行人员未能找出降差压的有效措施，导致除尘器布袋积灰逐渐增多，使机组高负荷运行时除尘器差压过高。（布袋除尘器设计差压：1100-1350Pa,7 月 2 日 2 号炉满负荷运行，布袋除尘器差压 2242Pa， 7 月 18 日明显增大至 2909Pa， 7 月 24 日增大至 3740Pa， 8 月 3 日增大至 4900Pa。）
2.除尘气化风机在此次起机后缺陷较多，对正常喷吹产生一定影响，造成布袋差压进一步升高。
三、暴露问题
（一） 运行管理
1.当值人员执行力不足，未能严格执行专业主管在当时情况下，要求引风机动叶开度不得大于 90%的交代措施。
2.除灰专业运行人员专业技术水平较差，在布袋差压逐渐增大情况下，采取的措施不到位，未能有效控制布袋差压上升。
3.集控人员对于风机的性能掌握不到位，对于风机在满负荷运行期间危险点没有足够的认识，在风机出力明显处在危险运行区间未能果断采取有力措施。
4.运行人员培训不到位，岗位责任制未能得到有效落实，造成人员工作作风不够严谨，重要运行问题久拖不决。
（二）设备管理
喷吹系统设备缺陷较多， 2B、 2A 灰斗气化风机先后发生故障，造成除尘器方式选择受限，布袋除尘器积灰量增加，差压持续增大。集团公司关于《发电企业迎峰度夏技术措施》执行不到位，设备缺陷未及时消除，影响机组正常带负荷。
（三）技术管理
1.对除尘器差压大的原因虽组织进行了分析，但制定的布袋除尘器降差压措施针对性不强，效果不佳。
2.对异常运行工况下的措施宣传不彻底，交底不到位，未能使运行人员清楚知悉可能产生的严重后果，未能采取有效措施避免事故发生。
四、防范措施
1.针对本次非停原因，制定《防止布袋除尘器差压增大技术措施》，审核下发至各班组严格执行。
2.针对本次非停原因，制定《防止引风机失速技术措施》，审核下发至各班组严格执行。
3.完成气化风机出口调压阀、喷吹泄压阀、安全阀的定值优化、调整。
4.编制《机组高负荷运行情况下限负荷出力》规定。
5.组织布袋除尘器工作原理及差压控制专项培训。
6.组织防止风机失速专项培训，并进行事故演练。
五、责任考核
（一）性质认定
1 号机组“8.4”跳机事件定性为第一类非停；按照《某热电厂事故事件管理标准》规定，本次非停事件记发电部一类障碍一次。
（二）责任及考核
1.发电部值长吉某某，未将引风机技术交代传达给机组长，机组长多次申请减负荷时，减负荷指令下达不果断，值组技术管理不到位，对本次事件负主要责任，考核 2000 元。
2.发电部当值机组长邵某，对引风机动叶开度相关技术措施不清楚，对引风机动叶开度大于 90%危险工况认识不足，对本次事件负机组管理责任，考核 1000 元。
3.运营部副主任兼除灰主管李某某，未能及时解决除尘器差压大问题，技术管理不到位，对本次事件负专业管理责任，考核 1000 元。
4.发电部锅炉主管唐某，对班组技术措施执行管理不到位，对本次事件负专业管理责任，考核 500 元。
5. 发电部副主任王某某，分管部门技术、生产管理工作，对部门人员生产技术管理不到位，考核 500 元。
6.运行副总兼发电部主任杨某，作为发电部安全生产第一责任人，对本次事件负部门领导责任，考核 500 元。
7.发电部副书记兼副主任高某，按照“党政同责、一岗双责”的原则，考核 500 元。
8.运营部主任王某某，作为运营部安全生产第一责任人，对本次事件负部门领导责任，考核 200 元。
9.总工程师郝某作为全厂技术管理总负责人，对本次事件负技术领导责任，考核 200 元。
10.生产副厂长陈某某作为主管生产领导，对本次事件负生产管理责任，考核 200 元。
