一、前言
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。
二、流程说明
流程概述:
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。
1、气路
管式炉的烟气 → 多管旋风除尘器 → 增压风机 → 主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收） → 副塔 → 50米烟囱排放。
2、液路
液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。
3、主要参数（厂方提供）
1） 污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气；
2） 进入脱硫系统烟气量：45000m3/h；
3） 进入脱硫系统烟气温度：160℃；
4、工艺原理
反应原理:
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2：
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）
脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按
（2）式反应。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O
在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.0~10之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。
5. 主要设备
主脱硫塔 预脱硫塔 50米烟囱 脱硫泵 搅拌器
余热换热器 多管旋风除尘器 增压风机
三、工艺控制调节系统
1.主要控制出塔脱硫液的PH值在7.0~10间，不得低于7.0
2.控制循环池溶液高度，及时补加循环水。
3.由于石灰粉中Ca（OH）2(或生石灰CaO)的含量不稳定，实际运行时根据PH值随时调整加入量
4.余热回收设备运行期间不能干烧，所以余热换热器的水箱在任何情况下不得断水；
5.冬季停工期间一定要将余热回收设备内的积水排净；
6.冬季停工期间一定要将水膜除尘上水泵内的积水排净，拆除泵前软连接即可。
四、原始开车：
1、循环泵的操作
A. 起动前的准备
a. 手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。
b. 打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀。
c. 点动电机确定转子的转向。
B. 起动与运行
a. 关闭循环水泵的出口阀门。
b. 启动循环水泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。
c. 注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。
d. 检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。
e. 检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。
C. 运行中的维护
a. 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b. 定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c. 经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2、风机的操作
A. 风机启动前，应做好下列准备工作:
a. 关闭进口调节阀
b. 盘车数圈，看是否有不正常的响声
c. 检查轴承箱的油位是否正常
d. 检查冷却水（夏天时节）是否开启
B. 风机启动后应注意的事项
a.风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温度不得超过周围环境温度40℃。
b. 风机的试运转应在无负荷（关闭进气管调节门）的情况下运行
c. 如运转过程情况良好，再转入满负荷（规定全压和流量）下运转
d. 满负荷运转，不少于2小时
C. 下列情况，必须停车：
a. 发现风机有剧烈的噪声
b. 轴承的温度剧烈上升
c. 风机发生剧烈振动和撞击
五、系统开停车步骤
(一) 正常开车
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(二) 正常停车
1．关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）
2. 关脱硫泵出口阀，停脱硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣浆。
六、操作规程
1. 脱硫除尘装置岗位责任制
（1）.岗位操作人员在认真执行操作规程，严格控制工艺指标，发现问题及时处理。
（2）.岗位操作人员必须掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
（3）.严格遵守公司劳动纪律，不得擅自离开岗位，有事必须经班长同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
（4）.认真填写岗位操作报表和记录，数据准确无误，干净整洁。
（5）.岗位卫生包括生产区和操作室卫生，要班班打扫，做到地面、设备、管道净。
2. 巡回检查制度
（1）.岗位应设立巡回检查点，规定号 好检查内容。
（2）.巡回检查时间为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路和内容进行检查，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
（3）.班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。
3. 系统运行控制
A.出塔烟气二氧化硫浓度：≤400mg/Nm3
B.出塔吸收液的PH值7.0—10.0
C. 控制好循环池液位，注意补水；
D、每班清理多管除尘器内的积灰
七、安全技术
(一) 概述
安全生产是关系到人民生命、国家财产的安全大事，是国家根本性政策，也是一种群众性工作。因此操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全、文明生产。
(二) 气体性质介绍
二氧化硫（SO2）：无色气体,有刺激性气味，在常温下加压至4大气压即能液化成无色液体，比重1.4337（0℃），能氧化成三氧化硫，溶于水部分变成亚硫酸。
(三) 安全生产及注意事项
1. 安全生产
石灰水对皮肤有刺激作用，浓度为3%以上时会使皮肤变红，以致形成泡状，当皮肤溅上石灰乳液时，应立即用清水冲洗，飞沫进入眼睛，应立即用水或0.5%-1%的明矾溶液充分洗涤后，再滴入凡士林油，并送医院治疗。操作时必须佩戴乳胶手套，防护眼镜
2. 注意事项
（1）操作人员必须按操作手册规定操作。凡新来人员，必须经过安全教育和操作方法学习。
（2）操作人员在上班时必须穿着整齐，严格控制工艺指标、严格执行操作规程和有关安全规定。
（3）本装置界区内应随时保持清洁，积灰定时清理。
