“合成氨天然气能耗降低了12立方米/吨，日均产氨量增加了17吨，这就是实实在在的效益。”4月2日，中国石油宁夏石化化肥三厂一轮班班长姚贵元高兴地说，这得益于最近班组岗位联动精细化操作的成效。
宁夏石化三化肥装置自3月份顺利开车恢复生产以来，各生产班组将优化操作降本增效列入现场操作的重要目标，并开展了劳动竞赛。
班组积极组织锅炉、转化、机组、合成等各岗位主操一同分析影响单耗的原因，探讨进一步节省天然气用量、维持指标稳定的操作技巧。
锅炉岗位通过调整减压阀开度，及时将多余高压蒸汽引入中压管网，同时机组岗位在稳定负荷的前提下，配合调低合成气压缩机转速，关闭防喘振阀，减少蒸汽用量，达到了减少锅炉燃料气用量的目的。转化岗位通过勤调一段炉的温度，保持炉温稳定，节约燃料气。合成岗位细心观察床温、循环量、塔差、系统压力等各项指标，调整最优氢氮比，让合成塔充分反应，增大产氨量。机组岗位及时配合转化，合成岗位调节负荷及空气量，协助优化工况。
各岗位员工共同努力，成功将此前维持在1146立方米/吨氨的合成氨天然气能耗指标降至1134立方米/吨氨，日均产氨量从1353吨增至1370吨。
