4月15日，西北油田采油二厂开发所传出消息，今年低成本不动管柱堵水已施工11井次，施工费用大幅降低，与前期常规堵水相比，每口井作业周期由25天降到5天，施工费用由140万元降到32万元。这是该厂在“百日攻坚创效”行动中实施“两降一调”方案见到的初步成效。
“两降”就是压降变动成本，压降非生产性开支；“一调”就是调整产量结构，增加低作业费用油井产量，减少高作业费用油井产量，总体规模保持不变。
他们通过强化方案评价精细油藏认识，优化选井标准，优化施工工序、储改方案设计等，压减大修、压裂等高成本措施；另一方面，加大低成本作业，加大定量化复合深抽、中轻质油提液、不动管柱堵水以及过饱和注水+酸实施力度，同时优化选井原则、精细论证、优化方案设计和配套工艺，上修前进行效益评价，进一步降低作业成本，提高措施经济有效率。目前，他们正通过精细注水注气、扩大井网构建、优化措施结构、加快短半径侧钻等工作，对自然、措施、注气、新井产量结构进行调整，全面展开“一调”工作。
在压降成本方面，他们梳理出八大降本攻坚项目，全面发力。四号联混烃通过实施气提脱硫，替代原有碱洗工艺，降低碱渣产生量，年可减少碱渣产生455吨，降低处理费用50万元。通过TH12233井天然气回收工程投产，增加自用气3.5万方/天，通过优化二号联、轻烃站、厂部锅炉房等零星用热，全年可节约余热使用67750GJ(吉焦)，节约费用250万元。通过安装抽油机智能变频控制柜、抽油机智能拖动装置，配置矿物绝缘无极调功装置，12-1计转站掺稀系统高低压分离改造，四号联外输泵改造、二号联注水泵房改造等降低生产电耗。从工程降倒和管理优化入手，依托注水管网完善、一管双用建设，通过制定异常管道恢复措施等降低“三倒”费用，年可创效200余万元。他们还将“两零业务”用巡井维护班的形式进行一体化外包，减少井场维护等业务周转效率，提升时效并大幅降低了成本。
