邯钢焦化厂成功运用了焦炉烟气脱硫脱硝技术，通过该技术的实施和稳定运行，实现了焦炉烟道气的达标排放，各项指标均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》表6中特殊地区排放限值要求，具有良好的环境效益和社会效益，具有较高的推广应用价值。
随着国家对空气质量管理提出了更高的标准，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，邯钢焦化厂为了实现焦炉废气的达标排放，满足国家提出的高标准要求，在焦化厂实施了焦炉烟气脱硫脱硝系统建设，项目投产后各项技术经济指标达到了设计要求，环境效益和社会效益显著。
1、脱硫脱硝工艺比较与选择
目前工业上广泛应用的脱硝技术为SCR（选择性催化还原法）和SNCR（选择性非催化还原法）。但是SNCR法是在炉膛内部喷射还原剂，会对焦炉生产工艺造成影响，另外SNCR脱硝需要高温区域，焦炉生产过程难以实现。同时。炼焦炉的生产工艺的特点不允许在炼焦炉的内部进行喷氨脱硝，因此SNCR法不适用本项目烟气的脱硝。
选择性催化还原技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。脱硝原理是在280-350℃下，将含氨的还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下，还原剂有选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无污染的N2和H2O，还原剂可以是液氨、氨水、尿素、碳氢化合物（如甲烷、丙烯等）等。以氨为还原剂的SCR反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
上面第一个反应是主要的，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在。与其他脱硝方法比较，焦化厂采用的准低温催化剂SCR脱硝具有以下优势：①脱硝效率高，高达90%，对NOx的脱除效果十分显著。我公司拥有自行研发的准低温催化剂配方能高效满足初始NOx浓度高达1000mg/Nm3的烟气脱硝，不仅节约成本，而且节约了反应器空间占地位置；②技术成熟。自20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱硝，经过几十年的理论研究和实际应用，SCR技术已经被公认为烟气脱硝的主流技术；我们在低温（250℃-300℃）烟气脱硝领域，已有运行半年多的应用业绩。本系统为保证脱硝效率和催化剂活性，特增加烟气补温系统，在烟气温度低的情况下，通过燃烧高炉煤气将烟气温度提高；③无二次污染物。反应最终产物为无害的N2和H2O，无二次污染；④脱硝装置性能可靠、稳定，设备可用率达98%以上；⑤工艺系统简单，容易操作。因此焦化厂最终选准低温催化剂SCR脱硝工艺。
2、工艺流程
从焦化厂烟道出来的220℃-250℃的烟气温度偏低，所以在脱硝前设计有热风炉对烟气进行补热，达到280℃以上，达到准低温脱硝催化剂要求，再进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气进入余热回收锅炉系统进行热能回收，从余热锅炉出来的烟气再进入干法脱硫塔进行脱硫除尘，最后通过风机引风到烟囱排到大气中。
3、关键设备简介
3.1SCR反应器
本工程是对1～2号焦炉烟囱设置一套SCR反应器。
为节省场地，反应器采用立式结构，自上而下可布置3层催化剂，按“2+1”层设计。烟气进入反应器的顶部，沿垂直方向向下流动通过反应器。考虑到全天运行，脱硝塔设置双通道结构，满足检修需要。
反应器为板箱式结构，辅以各种加强筋和支撑构件可以满足防震、承载催化剂、密封、承受其它荷载和抵抗热应力的要求。板箱式反应器外设有加强型外壳并支撑在钢结构之上。
催化剂的各模块中间和模块与箱壁间装设的密封系统可保证烟气流经催化剂床，避免烟气短路。门孔、起重装置和工字轨道用于装卸或拆卸反应器内各层的催化剂箱。人孔可用于定期检修、观察和停机时的维护保养。
SCR反应器内的喷氨段内安装有喷氨喷嘴，超细雾化喷嘴将氨水溶液雾化成20μm以下的雾滴喷入到烟道中，微细的氨水液滴即刻蒸发成氨气。
在反应器的出入口及各层催化剂之间均安装有热电阻及压力变送器，监测SCR反应器内的温度、压力变化，保证SCR高效稳定运行。
3.2余热锅炉
为了充分利用能源，所以在此工程脱硝系统与脱硫系统之间设计有热管余热锅炉，利用脱硝系统后废气的余热把水加热生成蒸汽，从而把余热回收实现能源再利用。
考虑锅炉汽包年检需要，增加旁路管道，余热锅炉检修时采用烟气通过旁路通过，在旁路烟道上增加喷淋降温设施，管道设内防腐。增加三个气动烟气挡板门。
3.3密相塔干法烟气脱硫塔
需要处理的烟气经预热锅炉后进入脱硫系统入口烟道。烟气入口设计在脱硫塔侧边，入口处装有专门设计的脱硫塔搅拌器。含有较多活性CaO组分的循环灰经加湿混合器加湿混合后，投入脱硫塔参与脱硫反应。
携带脱硫剂的烟气在脱硫塔内流动，在运动过程中生石灰与水、SO2进行系列反应，生成CaSO3和CaSO4等副产物。反应后的脱硫灰随烟气进入布袋除尘器，经布袋除尘器捕捉，沉积在除尘器底部的灰斗内。除尘器灰斗下部设有出料口，与脱硫塔的进料口通过加湿机相连，沉积的脱硫灰可由除尘器灰斗直接进入脱硫塔。在除尘器灰斗出料口安装优化后的给料装置，以控制进入脱硫塔的脱硫灰量。
4、运行效果
本项目自2017年投入运行以来，系统运行稳定，烟气净化效果显著，实现了焦炉烟气达标排放。本工程脱硫脱硝装置处理后的焦炉烟道气排放指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》，为环保事业做出了较大贡献，具有良好的推广应用价值。
