今年前4个月，巴陵石化己内酰胺部在百日攻坚创效行动中，紧贴市场变化，精心组织生产，细化挖潜指标，持续节能降耗，累计挖潜价值1100多万元，其中节材价值900多万元。

年初，该部明确做大产量、降低消耗摊薄成本的工作思路，部领导带队，与各科室（装置）调研、对接本年度主要消耗指标、产量目标、经营目标，制定环己酮生产耗环己烷，己内酰胺生产耗环己酮、双氧水，以及己内酰胺产量等关键指标值，并将其完成情况纳入各装置主任绩效订单，与装置整体奖金挂钩，发动全员稳定生产，节能降耗。1月份，在安全环保受控、经济技术指标达标的疫情防控特殊时期，该部己内酰胺月产量超过2.7万吨，刷新月产量新高，综合能耗也创历史最优。

巴陵石化百日攻坚创效暨全年提质增效行动推进以来，己内酰胺部明确节能降耗挖潜1600万元的目标，并制定详细、可操作的攻坚行动计划表，将12项行动、34条措施落实到各装置负责人，从优化生产运行、优化产品结构调整和抓实重点技改项目投用“发力”。

该部根据市场形势优化调整月度生产任务，择机完成氨肟化单元4釜催化剂换剂和己内酰胺装置除沫网更换等周期性工作，为后期高负荷运行打好基础；落实己内酰胺两条线高负荷生产等系列优化运行工作，每小时节约蒸汽20吨。组织开展环己酮装置、己内酰胺生产线降耗攻关工作。环己酮装置通过优化调整氧化通气负荷、尾氧含量、氧化反应转化率等，环己烷单耗较1月份下降20千克；氨肟化装置开展降低双氧水消耗精细控制，己内酰胺装置开展烟酸浓度调整、优化重排反应等工作。前4个月，己内酰胺生产耗环己酮累计下降5.82千克，耗双氧水下降约18千克。与此同时，4月份的纯苯、液氨等消耗指标也较上年有不同程度降低。

该部将环己酮装置低压单元热油炉蒸汽代替液化气加热改造项目作为百日攻坚创效行动重点项目，4月19日投用，既解决烟气排放问题，也充分利用蒸汽能级，每月可减少150吨左右液化气使用，节约能源成本约60万元。