近年来，臭氧（O3）污染问题凸显。挥发性有机物（VOCs）是导致臭氧污染的主要污染物之一，大量使用油漆、涂料的行业企业则是排放VOCs的“大户”之一。
VOCs如何治理？治理成本如何？治理效果怎样？带着这些问题，记者走访了中山、江门、顺德等地企业一探究竟。
一
还未走进公司，隔墙相望，两座“迷你版”的水立方式建筑，已经让记者开始好奇。
广东依顿电子科技股份有限公司工作人员告诉记者，这就是公司VOCs处理装置。工厂生产产生的VOCs废气通过抽风机抽到这里处理。
“除了电镀废水，公司还会产生VOCs废气？”面对记者疑问工作人员解释，公司主营高精度、高密度双层及多层印刷线路板的制造与销售，在丝印阻焊油工序、丝印文字工序、清洗擦洗线路板表面工序中，因为使用有机溶剂产生有机废气。
2018年公司投入1500万元对VOCs废气进行整治。“共建成六个这样的装置，把车间所有废气都收集起来处理。”工作人员介绍说，公司采用“静电+旋流喷淋塔+微生物滤塔”的处理工艺。处理原理其实也简单，挥发性有机物也是有机物，就像生活污水一样，经过微生物处理，就变成无害的污泥和水了，微生物滤塔就在这些“水立方”里。
据介绍，设备投运以来，运行稳定，处理效果很好，按照广东省地方标准《印刷行业挥发性有机物化合物排放标准》DB44/815—2010第二时段排放限值达标排放。
“而且，日常运营运行费相对较低，全年约300万元，主要是抽风机的电费。”工作人员介绍说，“美中不足的，就是占地面积较大。”
二
“这是核心设备沸石浓缩转轮，收集来的VOCs废气经过这个转轮浓缩处理后送到RTO焚烧炉，在800℃高温下将有机物彻底氧化。”
工作人员指着一个巨大而又干净的转轮告诉记者，这种旋转式浓缩装置，和交换式浓缩装置相比，具备连续处理的能力和更高的净化性能，能做到3～15倍左右的浓缩倍率。装置适合低浓度大风量的处理，运营成本控制在相对低位；因构造简单，维护保养简单；而且使用憎水性分子筛作为转轮的吸附材料，具有不燃性。
浓缩的高浓度废气引入RTO焚烧设备进行处理。VOCs浓度较高时，VOCs反应热被蓄热体吸收，氧化反应足够，燃烧机自动关闭节省燃气；VOCs浓度较低时，利用燃烧机补充焚烧所需热量。
工作人员又带记者来到公司喷漆车间，这是主要产生VOCs废气的地方，却闻不到油漆气味。经过两层密封空间后，记者透过玻璃窗看到，几名员工戴着口罩在水淋幕旁为组件喷漆。VOCs废气就这样经过层层密封收集起来。
据介绍，江门市大长江集团“沸石转轮吸附+RTO焚烧”治理核心设备引自日本。公司在2016底至2017年初共投入2978万元，在4条生产线配套建设了3套废气治理设施，共配备了6个过滤箱，6个转轮和4个RTO。年运行费用（按300日）约为811.2万元（不含设备固定资产折旧费用、人工费用等），能耗、材料费用折算为28.5元/万标立方米。
在线监测显示，江门市大长江集团处理后VOCs排放浓度为12毫克/立方米，不仅低于广东省地方标准（90毫克/立方米），也低于欧盟（50毫克/立方米）、美国（20毫克/立方米）标准。“效果很好。希望能加快核心设备国产化，推广更多企业使用。”江门市生态环境局相关负责人表示。
无独有偶。为进一步提升公司废气处理的效率，位于顺德的广东威奇电工材料有限公司（年产各类漆包线近3万吨，是我国华南地区最大的漆包线生产企业之一），于2017年8月也从国外引入RTO设备处理VOCs废气，废气分解效率可达到95%以上。
三
“这就是我们的共享移动式活性炭再生装置。客户一个电话，我们就可以把车开过去，上门进行活性炭脱附再生；脱附出来的VOCs进入催化燃烧室被氧化为二氧化碳和水；催化燃烧产生的尾气通过用户排气筒达标排放。”
在共享移动式活性炭再生装置车旁，广东科明昊环保科技有限公司总经理马晓鸥向记者介绍共享的流程。
“目前许多中小企业都是采用活性炭吸附法处理VOCs废气。”马晓鸥介绍说，由于单个中小型企业产生的饱和活性炭量较少，配套活性炭再生设备存在投资大、利用率低、维护管理费用高、须配备专业人员操作和管理等问题，因此大部分中小型企业没有配备活性炭再生装置。其产生的饱和活性炭只能作为危废交由有资质的单位焚烧处置。
“一方面，饱和活性炭作为危废处理要支出费用；另一方面，企业又要重新购置活性炭。这不仅增加了企业成本，也造成了资源的浪费。一些企业为了节约成本，不及时更新活性炭，导致VOCs废气处理效果不理想。”马晓鸥介绍说，“我们通过活性炭脱附再生，目的就是让其得到更多次利用，减少资源浪费。”同时，采用共享移动式活性炭再生装置上门服务模式，其费用仅为饱和活性炭危废转移处置模式的1/4。可大幅度降低企业危废转移成本，增强企业自主及时更换满吸附活性炭的积极性。
“除了上门服务新模式，我们的装置核心还在于催化燃烧VOCs技术。”马晓鸥指着车上的催化反应器说，“我们不是明火燃烧去消除脱附出来的VOCs，而是通过先进催化技术在250~350℃温度下将VOCs氧化掉。我们的共享移动式活性炭再生系统已申报了国家发明专利，专利申请号为201810646277。对于众多中小型VOCs产排企业而言，采用共享移动式活性炭再生模式就是拥有了先进的VOCs治理技术。”
“生态环境监管部门可随时对每一台共享移动式活性炭再生装置进行实时监控。通过这样，更好更有效地管住各生产企业的VOCs治理。”马晓鸥认为。
