脱硫脱硝一体化是有效改善煤炭烟气污染物排放的一项技术，该技术的运行主要是将烟气中的SO2以及NOX同时脱除来达到使脱硫以及脱硝技术组合成一套工艺流程的整合，实施这项技术的依据是根据目前我国大量污染物的排放现状决定的。
脱硫脱硝一体化技术能够使设备精简化、减少占地面积以及物资的投入使用、同时在运行和管理上也十分方便，除此之外它还具备结构紧凑的特点，产生的副污染物极少，因此目前受到人们的广泛关注。目前已经投入使用的一些脱硫脱硝技术取得了较大的成果。它们具备各自的优势以及独特的运行工艺，可以根据不同的需要进行选择，下面来具体了解一下比较成熟的一些脱硫脱硝一体化技术。
再生脱硫脱硝工艺
活性炭吸收法
主要是通过除尘、降温和调湿来实现的，让燃煤发电机具有合适的温度、湿度以及氧含量，然后进入活性吸收塔进行循环利用。活性炭吸收法可以吸收烟尘重金属、以及其它的挥发性污染物，是能够同时脱除硫和硝之外的多种污染物的方法。在我国以及德国、日本已经进行了很好的工业化应用，该技术具有很好的推广前景。
CuO/Al2O3吸收法
这项技术在进行烟气的吸附以及脱除时，单质Cu被氧化成为了CuO，而CuO与SO2进一步反应形成了CuSo4。这项工艺可以达到90%的脱硫率以及75%的脱硝率，而且不产生二次污染。但是由于吸附成本比较高，再生比较难，而且在催化的时候容易产生有毒物质发生中毒，所以在工业化中不宜于被利用。
气/固催化脱硫脱硝工艺
01 WSA-SNOx法（湿式洗涤并脱硝）
这种方法联合脱硝技术，采用了两种催化剂进行化学反应，脱除率很高，无二次污染物，运行维护要求低，能够得到硫酸副产品，同时还可以利用剩余的热量来提高锅炉的效率。缺点就是运送困难，储备困难，而且花费的能耗比较高。
02 SNRB法
这是一种新型的高温净化机技术，可以同时完成脱硫脱硝以及烟尘的吸附，原理就是在省煤器之后喷入石灰水等吸收脱除SO2，并且利用滤袋中的催化剂来发生反应。这种工艺占地面积小。操作方便，适用范围相当广，目前已经被广泛利用，其中脱硝率也已经达到了90%以上。
03 Parsons烟气清洁工艺
这项工艺比较复杂，但是脱除效率很高，其中对有害烟气的处理量可以达到280m3/h。它的工作原理是将烟气、水蒸气、甲烷等进行混合，形成催化反应，还原后的烟气进行选择性吸收后在被转化为单质硫副产品。
烟气循环流化工艺
这项工艺又叫做CFB工艺，是德国LLB公司最先进行研发的，它属于半干法的脱硫技术，投资花费仅仅占湿式工艺的50%-70%，能够有效节约花费。但是它的排烟过程中需要加热，而且容易在排放过程中产生二次污染，因此这项工艺的脱硫效果难以得到有效保障。
段。
液相脱硫脱硝工艺
这项工艺主要包括络合吸收法、氯酸氧化法、以及尿素净化烟气法。络合吸收法再生困难，利用效率低花费费用高，因此不被广泛利用。氯酸氧化法可以在常温下进行，操作所需要的温度较低，占地面积也比较小，因此受到世界各国的广泛关注。尿素净化烟气法运行成本低，但仍处于研究阶段。
现有的脱硫脱硝一体化技术在目前的市场上不具备有力的竞争力，因此要想被广泛使用，适应国家生产发展的需要，就要以提高效率为目标，不断降低成本、减少操作的环节、使操作环境的适应上具备广泛性。这样才能够推动在工业上的进一步利用。
为了适应当前污染严重的形势，符合新的排放政策要求，进一步完善湿式静电除尘以及脱硫脱硝一体化技术势在必行，必须吸收国际上的优秀成果，结合我国的具体情况进行调整，推动技术的进步与工业的应用。
