火电是我国煤炭消耗大户，其SO2的排放量占全国总排放量的50%以上，对大气环境造成了严重的污染。为了减少大气污染，火力发电厂要严格控制SO2等的排放量，因此需要有脱硫装置。湿式石灰石--石膏法烟气脱硫工艺由于其适用范围广、脱硫效率高、工艺成熟，脱硫剂利用充分等一系列优点，已成为我国火电特别是大机组脱硫首选的工艺。因脱硫装置的阻力较大，除用引风机克服烟风系统阻力外，还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。脱硫增压风机是湿法烟气脱硫工艺(FGD) 的关键设备之一，其能耗居各设备之首。
脱硫增压风机腐蚀是其工作过程中频繁出现的一个问题，这是什么原因导致的呢？
化学腐蚀，即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐腐蚀。
电化学腐蚀，即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐腐蚀，特别在焊缝接点处更易发生。
结晶腐蚀，用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若设备不用，在自然干燥时生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。
磨损腐蚀，即烟道之中固体颗粒与设备表面揣动摩擦，不断更新表面加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。
鉴于脱硫增压风机在烟气脱硫工艺的重要性，采取一定措施对脱硫增压风机进行腐蚀保护显得尤为重要。涂覆重防腐涂层是解决脱硫增压风机腐蚀的重要措施，索雷CMI重防腐涂层是比较常见的一种重防腐涂层。该涂层采用独特的聚合物技术制造而成，具有良好的耐腐蚀性能，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂。该涂层不仅能够耐受400°F（204°C）的高温，而且还具备以下性能：优异的耐高温烟气冷凝物性能；耐粉煤灰磨蚀性能；热膨胀系数低；涂层质地光滑能够减少粉煤灰在风管及烟道的堆积；耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）。
总结：鉴于脱硫增压风机在减少大气污染工作中的重要性，我们一定要高度重视脱硫增压风机腐蚀保护工作。为了帮助企业更好的监测设备运行状况，我们强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
