10月17日，历经60天的奋战，投资近6000万元的济南炼化污泥减量化装置投产并一次性开车成功，这也是中石化系统内首套投产的污泥减量化装置。
8月中旬，济南炼化污泥干化工艺设备设施开始动工建设，报废的旧流程所带配套仪表、池、罐以及机泵电机开始集中拆除清理工作，污泥干化项目配套设施浮渣罐G211实施清罐工作，钢结构安装工作陆续展开。10月初，重达42吨的关键设备污泥干化模块成功落位到对应钢结构上，污泥减量化撬装设备一次吊装成功，各个设备间大小组件的连接工作次第完成。
在新装置建成之前，济南炼化外运污泥存在着含水率较高、交通运输不便、外运频率高、运输方式单一受限等多种不利因素，处置成本不断提高。济南炼化污泥减量化装置投产后，采用间接加热脱附技术处理脱水后的含油污泥，油水冷凝回收，干化渣土外委处置，实现渣土、油水分离以及油水回收利用的目的，固态化的污泥储存和运输将更加方便安全，最大限度减少危废物的产生，对环境造成伤害的风险系数降至最低。从目前运行状态来看，济南炼化干化后渣土含油水率低于10%，减量化率超过75%，每日降低危废产量达6万吨，实现危废资源化利用，降低成本2万余元，助力济南炼化绿色发展。
