“我们海四联系热炉低氮燃烧器技术改造已完成，请你们尽快来检测.....”这是12月3日胜利油田技术检测中心负责仙河区域加热炉检测的武小英接到海洋采油厂油气集输大队的检测请求电话。
12月4日，技术检测中心负责仙河区域加热炉检测的技术检测人员来到海四联进行加热炉废气排放监测，检测结果表明，该联合站两台加热炉废气排放控制在标准要求范围内，加热炉废气排放不达标治理取得明显成效。这是该中心2020年开展“检测+”系列工作的一个缩影。
2020年，这家中心从拓展检测服务出发，与采油管理区开展面对面业务对接，探索风险共担技术服务模式，推出“检测+咨询”“检测+治理”“检测+维修”等多种“检测+”服务新举措，着力全方位打造具有现代市场竞争力的一流检测科研机构，强化综合检测数据分析，做好节能减排技术改造效果测试评价工作，提升检测数据价值。
在此之前，该中心技术检测人员开展对石油开发中心陆采平台二号岛加热炉节能减排技术改造效果测试评价工作。测试结果表明，该站实施加热炉节能减排技术改造治理，其平均系统率效率由改造前的82.6%提升到治理改造后的87.07%。同时，工业加热炉燃烧过程中氮氧化物的排放得到有效控制，应用低氮燃烧器后，加热炉氮氧化物排放达到标准规定要求，这说明该站开展加热炉检测治理节能减排效果良好。
据了解，燃烧器是工业加热炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制氮氧化物的生成量就必须从燃烧器入手，通过应用低氮氧化物燃烧器，降低工业加热炉氮氧化物排放。低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
“利用前期加热炉氮氧化物大量检测数据，对加热炉氮氧化物排放不达标的油井加热炉，应用低氮氧化物燃烧器技术，实施节能减排技术改造，降低工业加热炉氮氧物的排放，达到节能减排和改善工作作业环境的目的”。桩西采油厂采油管理一区主管师刘闯说。
同样，在桩西采油厂采油管理一区利用“检测+治理”也收到了良好的效果。2020年11月，该采油管理区针对技术检测中心前期检测发现的氮氧化物排放不达标的49台油井加热炉，实施低氮燃烧器技术治理改造。该低氮燃烧器采用自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
技术治理改造后，技术检测中心检测技术人员对油井加热炉进行再检测，其检测结果全部达到治理排放标准要求。
“‘检测+治理’作为技术检测中心推出‘检测+’服务新举措之一，已越来越得到基层生产单位青睐，借助于技术检测中心检测人员现场检测获得的第一手检测数据资料，应用新技术新装备新工艺，实施节能减排技术改造治理，用新发展理念积极探索‘检测+’服务新模式，实现油田绿色高效发展”。技术检测中心QHSSE督查部副经理张英凯说。
