1月12日，从江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部配液站获悉: 近一年里，该站回收处理和偱环利用作业现场污油污水3.2万方，污油污水达标处理和循环利用率达100%，有力地推进了绿企创建。
近一年来，该经理部认真贯彻落实“绿色企业行动计划” 要求，将油水井作业施工现场的污油污水的回收、达标处理和循环利用当成一件大事来抓，坚持统筹规划，多措并举，取得了应有的成效。
科学决策部署，实现闭环管理
该经理部针对作业现场污油污水的回收、达标处理和循环的难题，多次召开学习会、技术分析会等各种会议，认真组织学习集团公司“绿色企业行动计划” 精神，油田关于绿色企业创建的相关要求，统一思想认识，广泛征求合理化建议，科学决策部署，不断提升管理层级。
大力实施现场施工准备-井口作业操作-现场污油污水回收-污油污水拉运-配液站集中处理-达标清水送井施工的闭环型的管理模式，实现了油水井作业现场的污油污水循环利用，提高了综合经济价值。
加大资金投入，改善作业条件
该经理部合理投入资金，推广使用“船型吊装式围堰”，实现了将从油井里取出的管、杆、泵全部放置在船型围堰上，保证了管、杆、泵上粘有的污油污水全部滴落在船型围堰里，便于回收利用。制作了“井口溢流循环进套管装置” ，对于井口作业操作时从井里溢发的污油污水，通过这一装置回流进油井套管并入井。
由于油水作业施工均在野外，遇到雨雪天气时现场都会产生积水。通过给作业现场场配备潜水泵，可以将井场的积水，船型围堰里的污油污水，以及其他途径产生的污油污水，全部抽进多功能循环罐，并利用罐车将污油污水拉至配液站集中处理，实现了不让一滴污油污水落地。
集中达标处理，实现循变废为宝
该经理部按照标准化规范化的要求，着力提升配液站集中处理污油污水，以及生产达标清水的精细化管理能力，进一步规范了站内转供水系统、废液处理系统、配液系统等装置的工艺技术流程，完善了各岗位责任制、各工序技术标准，实现了安全化、标准化、清洁化、高效化生产。
对于罐车从井场拉至配液站的污油污水，坚持定点存储，制定严格的防火、防爆等安全制度，加强巡检，做到防患。对于经配液站处理后的污油污水，建立了严密的质检制度，让其达到清水标准，方可送井循环利用，有效节约了水资源，实现了变废为宝。
