1月5日22时，安庆石化热电部经过近8个小时的连续艰苦工作，消除了B套脱硫石灰石浆液箱内杂质造成供浆频繁堵塞的重大隐患，确保了4、5号炉安全环保生产。
该部B套脱硫石灰石浆液箱同时担负着4、5号炉两套烟气脱硫装置供浆达标排放的重任。自1月4日开始，运行的B1（对5号炉脱硫装置供浆）、B3（对4号炉脱硫系统供浆）两台石灰石浆液泵同时频繁出现电机电流下降，4、5号炉脱硫装置pH酸碱度不能达到设定值，从而造成净烟气二氧化硫数值升高的运行状况。炉尘区域工艺管理人员经过运行分析，判断为浆液箱内有杂质造成浆液泵及供浆管道堵塞所致。经过汇报区域，决定对石灰石浆液箱进行在线清空检修处理。
浆液箱清空，两套脱硫装置供浆会因此暂时中断，一旦pH酸碱度下降过快，极有可能会造成3号烟囱外排烟气二氧化硫超标环保事故的发生。因此，该部炉尘区域制定了周密细致的工艺调整和检修方案，首先，开启A塔地坑泵至B塔地坑连络阀，并检查冲洗管道畅通，必要时可通过A塔地坑对B塔供浆，确保供浆万无一失。
然后通过石灰石浆液箱底部排放管道把B、C套脱硫装置pH酸碱度带高，待石灰石浆液箱液位降至最低时，他们立即打开浆液箱人孔门用高压水枪对底部浆液进行连续冲洗，通过底部排放管道将杂质排至地坑，为确保4、5号炉两套烟气脱硫装置的环保达标运行，他们采取边清理、边制浆，通过底部排放阀确保石灰石供浆不中断，同时更换部分损坏的阀门。
经过近8个小时的紧张工作，至22时，B套脱硫石灰石浆液箱恢复正常运行状态，浆液泵及供浆管道堵塞隐患彻底消除。
