谈及钢厂，很多人脑海中会浮现钢花飞溅、浓烟滚滚的景象。但在中天钢铁集团（南通）有限公司，却能看到这样的场景：在远离生产区域5公里的智控中心，技术人员通过电子大屏了解各条生产线情况，轻点鼠标就可以实现精准控制。
这里是中天绿色精品钢项目的“智慧大脑”，可对5公里以外生产区域远程操作，工业机器人替代了工人，全员劳动生产率高达2000吨/人·年，达到行业领先水平，获评“国家级智能制造示范工厂”。中天绿色精品钢项目把智能化、云端数据化、工业互联网连起来，打造超现代化、超低排放的绿色钢厂。
中天绿色精品钢项目是我省贯彻长江经济带发展和长三角一体化发展两大国家战略，推动钢铁产能由沿江向沿海转移的示范项目，也是推动江苏产业转型升级的龙头项目。项目规划钢铁总产能2000万吨，按照“五化”“五一流”设计理念和战略目标，力争在“十四五”期间打造一座千亿级高端绿色临港钢铁产业园。项目仅用18个月，第一条产线就建成投产，今年3月，项目一期全面投产。
从长江之畔到黄海之滨，一座千亿级高端绿色临港钢铁产业园拔地而起。
凭借先进的环保设备及技术，中天绿色精品钢项目真正实现废水零排放、煤气零放散、固废零出厂。
行走厂区，平坦的道路笔直开阔，两旁绿化郁郁葱葱，全厂没有一个排水口，每年上千万吨废水不外排；水处理系统“喝”进去的是废水，“蒸”出来的是值钱的“盐粒”……建有国内首个一步到位建成的分盐结晶系统，确保全基地水系统100%资源化利用。
全厂固废综合利用率超过99%；煤气全部回收利用，自发电率达95%以上；排放指标远优于国家超低排放标准约40%，各工序能耗指标全部达到行业先进值：中天绿色精品钢项目循环经济组的含铁尘泥固废处理中心实现固废高效化利用，通过实现物料闭环，真正做到了含铁尘泥100%不出厂，同时满负荷生产时，每年回收高价值金属化球团约13万吨，回收钾肥原料超9000吨。煤气柜随时吞吐煤气，回收因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量，从而实现煤气零放散。热电厂可以高效利用富余煤气及余热资源发电，进一步提高资源回收利用率和生产供电的可靠性，增加企业经济效益。
今年2月24日，中天绿色精品钢项目分布式光伏发电项目正式并网，并网成功后，预计年发电量超7700万千瓦·时，每年可节约标准煤3万吨。首批成品转运新能源车正式投用，零排放、零污染、低噪声，充电90分钟，每辆载重百吨能跑64公里，节约柴油消耗约96升，减排二氧化碳约250千克，节能环保同时，大大提升成品转运工作效率，推动企业向高端化、智能化、绿色化升级发展。
跨江越海，挺进深蓝。据统计，中天钢铁集团（南通）有限公司在环保方面已投入近百亿元，企业正按照环保绩效A级企业标准，加快落实相关改造工作，同步进行创A申报，在业内晒出一张“点绿成金”的靓丽名片。南通市生态环境局也将与中天钢铁集团密切联系，支持企业绿色高质量发展，助力打造一座“与城市共生共荣”的临海标杆示范钢城。
