12月22日16时45分，从兰州石化锅炉超低排放改造现场传来捷报，C锅炉点火成功产出合格蒸汽并网，新改造的脱硫系统投用正常，标志着兰州石化三台锅炉超低排放改造项目圆满竣工，正式进入整体投用运行阶段。

这是继A锅炉6月9日除尘脱硫系统投用、B锅炉11月1日改造后投煤运行的关键节点后，又顺利实现C锅炉改造后开车一次成功。改造后，三台锅炉各自配有1套烟气处理系统，既能满足烟气处理系统定期维保需要，又可根据公司蒸汽需求随时开停锅炉，极大提升了蒸汽保供的可靠性。同时，出口烟气各项指标均降低至改造前的50%，烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘等排放量均达到环保指标要求，实现安全绿色保供，有力守护“兰州蓝”。

锅炉超低排放技术升级改造项目是兰州石化公司环保达标治理重点项目之一，主要对A/B/C三台锅炉脱硝、除尘及脱硫系统进行升级。脱硝系统新增一层催化剂及配套氨水蒸发器、喷氨格栅；除尘系统将原“两电一袋”改为“一电两袋”，静电除尘器电源由工频电源改为高频电源；脱硫系统工艺由“双碱法”改为“石灰石膏法”，新建A锅炉吸收塔，实现吸收系统一炉一塔、单塔单循环工艺。

项目自2022年10月开工以来，全体参战人员勇于担当、挂图作战，克服工作量大、工艺流程变化大、安全管控难度大等诸多困难，全力以赴推进项目建设，秉承“安全第一、质量至上”的理念，严格按照设计要求和施工规范进行作业，建立实施“2+3+N”安全监督管控网格，组建管理及技术骨干专班盯守现场，全面落实网格区长负责制和作业许可管理要求，加大现场施工作业全过程监管力度，确保项目安全、优质、高效完成。

整个改造检修过程中，兰州石化上下牢固树立“一盘棋”思想，在做好运行锅炉蒸汽可靠保供的基础上，统筹推进停用锅炉改造检修。领导干部带头盯守、靠前指挥；专业技术人员履职尽责、全力推动；操作技能人员精心操作、认真监护。历时14个多月，全体参战干部员工与施工单位紧密配合，“5+2”“白加黑”鏖战在检修改造现场，做到生产波动不处理好不下班，现场作业不收工不下班，有效保障了三台锅炉边生产、边切换改造，安全、环保、质量、进度全面受控。锅炉超低排放技术升级改造项目于12月14日顺利中交。

聚焦锅炉改造后整体投用，兰州石化继续坚持“安全第一、环保优先”原则，对照“吹扫气密要严、投料试车要稳、试车成本受控”的要求，精心组织开展“三查四定”和开车前安全检查确认，高标准、严要求完成新建C脱硫装置水联动、投料试车，顺利打通全流程，为装置顺利投用夯实基础。与此同时，兰州石化严格执行燃煤锅炉冬季安全生产运行方案，摸索调整三台锅炉不同负荷下的燃烧运行工况, 持续优化锅炉风煤配比，有效提高锅炉燃烧效能，同步做好超低排放改造后脱硫、脱硝、除尘精准操作，在确保出口烟气环保指标达标排放的前提下，降低脱硫剂使用量及烟气中氨逃逸，进一步提高除尘效率，全力提升三台锅炉经济高效运行水平，为加快建设黄河流域高质量发展示范企业保驾护航。