随着聚合装置化胶釜化胶操作的完成，中盐内蒙古化工树脂厂自主实施的“转化热水替代助剂热水节能技术改造”项目成功投用，聚氯乙烯生产装置每天有效节约总蒸汽消耗量约24t，标志着树脂厂采取多项降低蒸汽耗措施取得突破性进展，为节能降耗、提质增效工作再添“新亮点”。

 聚合助剂化胶釜配置药剂需80℃以上热水来完成，这部分热水原设计使用蒸汽升温。树脂厂在经过“取经问道”研究生产工艺，多次收集一手资料，经余热排查与挖掘，反复推算发现氯乙烯车间转化热水平均温度95℃，采用转化生产废热进行加热，系统运力充足，能够满足助剂化胶釜升温需求。

 通过现场实际论证后，树脂厂利用生产间隙完成了不停车改造施工，还利用科学技术手段对蒸汽系统进行优化调整，优化管理蒸汽运行负荷，使节约能源工作迈上新台阶，初步检测每小时降低蒸汽用量约1t。

 下一步，树脂厂将贯彻落实公司“节能降碳三年行动方案”要求，持续跟踪蒸汽节约效果，打破固化思维，积极探索可推广的做法，以节能降耗、降本增效助推实现“成本差异”，为公司高质量发展作出更大贡献。