向绿而行，质创标杆

近日

由公司承建的

乳源县域垃圾焚烧处理设施建设项目

进入系统联合调试阶段

该项目是全国小型垃圾焚烧示范试点工程

为粤北探索“绿水青山就是金山银山”实践路径

提供重要支撑

科技减废  向绿而生

项目位于广东省韶关市

占地约3.33万平方米

建设2套日处理量150吨的湍动床气化焚烧炉

配套烟气净化、余热利用

渗滤液处理和飞灰固化系统

同时配套建设年产5万吨有机肥生产线

实现可燃固废与农业种养废弃物资源化利用

“小焚烧”黑科技解决大难题

由清华大学资源环境研究组提供技术支撑

项目采用“湍动床气化焚烧+水热裂解制肥”组合技术

经过“中温热解气化+高温燃烧+热量回收”

实现湍动流态叠加、物料内循环

解决多元有机废物同炉集中处理的问题

排放优于国标及欧盟最严排放的2010/75/EU指标

垃圾焚烧设施“上岗”后

年处理生活垃圾能力可达10万吨

年生产有机肥5万吨

年减少二氧化碳排放3.5万吨以上

年处理种植养殖废弃物5万吨

从“源头管控”到“价值转化”

实现美丽乡村建设与县域可持续发展

热肥联产 点废成金

项目创新提出了“先气化后焚烧”的设计理念

首创变截面炉膛

气化焚烧一体化的炉型

可实现“超低排放、超宽燃料范围、超高效率、

系统稳定性高、综合经济性好”的多元化目标

焚烧热能用于有机肥生产与生产蒸汽外供

实现余热多元化利用与“废物-能源-资源”高效循环

年节约标准煤约1.2万吨

运用水热裂解制有机肥技术

区别于传统的常温堆肥

经过高温高压熟化后

6小时裂解成为利于植物吸收的小分子肥料

生产效率提升数十倍

彻底分解抗生素、激素等兽药、农药残留

这种纯生物源高级肥料

可替代30%以上化肥并减少50%以上农药

项目推行种植养殖废弃物的流水线化处理

实现日产日清

所产有机肥产品品质远优于国标要求

清华大学能源与动力工程系教授表示

国标对有机肥的有机质含量要求是45%

运用工业化水热裂解制肥技术

无需发酵制肥有机质便可以达到80%

使用焚烧产生的有机肥种植后

农作物的品质和产量均得到提升

超低排放 循环发展

项目应用国际领先的全新多元有机废物处理技术

经测试

焚烧系统几乎无生产废水

仅产生少量生活污水和清洗废水

炉渣可作为建材二次回收利用

飞灰在厂内螯合固化稳定化后

进入填埋场进行卫生填埋

打造超低排放绿色闭环

在气化室分级气化产生的可燃气体

在燃烧室分级燃烧

温度可达950℃以上

停留时间超过2秒

让二噁英等物质彻底分解

实现二噁英达标排放

以更高标准引领行业环保水平

助力构建绿色低碳循环发展经济体系